Autonomous Movers در سال 2024 در ايالات متحده راه اندازي مي شودتاريخ انتشار: سه شنبه 1391/02/15دكمه اشتراك گذاري فيس بوك دكمه اشتراك گذاري توييتر دكمه اشتراك گذاري دكمه اشتراك گذاري ايميل دكمه اشتراك گذاري واتساپBenteler، Beep و Mobileye قصد توسعه و استقرار موتورهاي خودران را براي رفع نيازهاي ترانزيت خرد در جوامع دولتي و خصوصي دارند.

شاتل متحرك مستقلپادربورن، آلمان؛ درياچه نونا، فلوريدا؛ اورشليم، 14 فوريه 2022 - Benteler EV Systems، Beep Inc.، و Mobileye، يك شركت اينتل، امروز همكاري استراتژيك خود را براي توسعه و استقرار موتورهاي خودرو، كاملاً الكتريكي و خودمختار در جوامع عمومي و خصوصي در سراسر آمريكاي شمالي اعلام كردند. اين شاتل ها با هدف استفاده از اولين و آخرين مايل در مناطق شهري، قرار است در سال 2024 توليد خود را در ايالات متحده آغاز كنند.

همكاري بين Benteler EV Systems، Beep و Mobileye توسعه و استقرار يك موتور الكتريكي كاملاً مستقل (SAE Level 4) را براي ايالات متحده تسهيل مي كند كه براي مطابقت با صنعت خودرو و استانداردهاي ايمني براي استفاده در جاده هاي عمومي طراحي شده است. موتور محركه خودكار ساخته شده از Benteler EV Systems توسط سيستم خودران پيشرو در صنعت Mobileye، Mobileye Drive™، پشتيباني مي‌شود و توسط سيستم‌هاي استقرار و عمليات، فناوري و خدمات اثبات شده Beep پشتيباني مي‌شود.

Hinrich Woebcken، هيئت مشاوران توضيح داد: "نيازهاي حمل و نقل خرد چند مسافري در شهرها و شهرستان هاي ما در سطح جهان در حال افزايش است و بايد به منظور كاهش ازدحام جاده ها، حفاظت از محيط زيست و ارائه تحرك ايمن و قابل اعتماد براي همه براي دسترسي به آنها رسيدگي شود." عضو بيپ و مدير عامل سابق فولكس واگن آمريكاي شمالي. "ارائه يك موتور برقي، مقرون به صرفه، خودرويي، خودران hmi و مقرون به صرفه به بازار راه حلي است كه تحرك را همانطور كه امروز مي شناسيم تغيير مي دهد."

اين سه نفر مي‌توانند از سال‌ها تجربه در جنبه‌هاي مهم راه‌حل‌هاي خودمختار استفاده كنند - Beep در عمليات ميكرو ترانزيت و راه‌حل‌هاي تحرك اتوماسسون صنعتي، Benteler EV Systems در طراحي و ساخت راه‌حل‌هاي خودرو و سيستم‌هاي ايمني، و Mobileye در ارائه رانندگي خودكار. راه حل ها

Benteler EV Systems، يك شركت Benteler و متخصص بلامنازع در فناوري سيستم كامل براي وسايل نقليه الكتريكي، به دليل پلتفرم مقياس پذير و مدولار خود براي وسايل نقليه الكتريكي، Benteler Electric Drive System به خوبي شناخته شده است. Benteler EV Systems با ارائه مهندسي درجه يك، ادغام خودروي عالي و تخصص توليد جهاني، يك حركت خودكار ايجاد مي كند و همه زيرسيستم هاي فردي را در خودروي نهايي ادغام مي كند. اين شامل صنعتي شدن و توليد محرك مي شود. توليد در ايالات متحده انجام خواهد شد، با جاه طلبي كه انتقال دهنده به كشورهاي ديگر ارائه شود تا به تحرك آينده كمك كند.

ماركو كولماير، مدير عامل Benteler EV Systems GmbH گفت: "حركات خودران راه حلي براي حمل و نقل عمومي آينده هستند و چالش هاي تحرك ناشي از افزايش شهرنشيني و انتشار گازهاي گلخانه اي را حل مي كنند." اين موتورها بايد براي استفاده عمومي يا تجاري 24 ساعته، با هزينه‌هاي بهينه و راحتي سواري عالي، قوي باشند. در نتيجه، ما تصميم گرفتيم براي اين همكاري استراتژيك با شركاي خود Mobileye و Beep اقدام كنيم تا موتورهاي خودراني بسازيم كه دقيقاً مطابق با اين خواسته هاي بازار ارائه مي شوند. نمونه ديگري از اين كه چگونه حركت فردا را سبك تر، ايمن تر و پايدارتر مي كنيم.»
 Mobileye يك رهبر بازار در راه حل هاي رانندگي خودمختار است و بيش از 100 ميليون راه حل پيشرو بينايي كامپيوتري hmi  خود را براي بازار تاسيس شده كمك رانندگي ارسال كرده است. Mobileye با يكي از پراكنده ترين ناوگان خودران در جهان كه در اسرائيل، آلمان، ژاپن، چين، فرانسه و ايالات متحده فعاليت مي كند، هر روز توانايي هاي سيستم خودران Mobileye Drive خود را ثابت مي كند.

«مزاياي كامل استقلال تنها با مقياس قابل دستيابي است. Johann Jungwirth، معاون Mobility-as گفت: Mobileye با همكاري با Beep و Benteler، هدف خود را توليد انبوه راه‌حل‌هاي حركتي خودران با سرعت اول و آخر مايل است كه امكان جابجايي راحت، در دسترس و ايمن مردم در سراسر آمريكاي شمالي را فراهم مي‌كند. -a-Service در Mobileye.

بيپ از موقعيت رهبري در ايالات متحده برخوردار است و تنها در سال 2021 شاتل هاي الكتريكي خودران را در بسياري از پروژه هاي جاده هاي عمومي براي ده ها هزار سوار در بيش از ده ها هزار مايل جاده آزمايش كرده است. تخمين زده مي شود كه خدمات و فناوري اين شركت hmi با جايگزيني خدمات حمل و نقل مبتني بر سوخت فسيلي با وسايل نقليه الكتريكي تميزتر از انتشار بسياري از تن مكعب كربن جلوگيري كرده است. بيپ به عنوان hmi  بخشي از برنامه‌هاي تست خودروي خودران خود با اداره ملي ايمني ترافيك بزرگراه‌ها همكاري نزديكي داشته است و از آن سال‌ها يادگيري براي كمك به طراحي پلت فرم جديد با تأكيد بر ايمني استفاده مي‌كند.

«جاي پاي ثابت Beep در ايالات متحده براي مدل عمليات تحرك خودمختار ما، كه شامل يادگيري ماشين، هوش مسير متني و پلت فرم مركز فرماندهي متمركز موجود Beep است كه با Benteler و Mobile تركيب مي‌شود.جو موي، مدير عامل شركت بيپ، گفت: "تخصص ساخت شما براي تبديل كردن اين اولين همسويي از همه قابليت هاي مورد نياز براي مقياس موفقيت آميز استقرار اين تحول مهم در جابجايي مسافران است."

فصل تابستان نزديك است. سرما كم كم از بين مي رود و گرما مي آيد. در چنين شرايطي زمان سرويس AC و تميز كردن كولر فرا رسيده است. فروش تابستان در Flipkart و آمازون نيز آغاز شده است. AC، كولر و يخچال را مي توان در سلول بسيار ارزان خريد.اتوماسيون صنعتي اكثر مردم براي صرفه جويي در قبض برق به جاي AC از كولر استفاده مي كنند.اتوماسيون صنعتي اگر به دنبال يك كولر جديد هستيد و قصد داريد كولر قديمي را بيرون بياوريد و يك كولر جديد تهيه كنيد، hmi امروز فرصت مناسبي است. در فليپ كارت، كولر 70 ليتري سمفوني با قيمت بسيار ارزان با پيشنهاد تعويض موجود است.
پيشنهادات و تخفيفات كولر كوير سمفوني 70 ليتريقيمت راه‌اندازي كولر هواي كويري Symphony 70 L 11999 روپيه است اما با قيمت 9299 روپيه در Flipkart موجود است. يعني روي كولر 22 درصد تخفيف داده مي شود. همچنين پيشنهاد بانكي و تعويضي روي كولر وجود دارد كه به دليل آن قيمت كولر كاهش چشمگيري خواهد داشت.
پيشنهادات بانك كولر هواي كوير سمفوني 70 ليترياگر با كارت اعتباري بانك Axis پرداخت كنيد، 884 روپيه تخفيف فوري دريافت خواهيد كرد، به غير از اين تخفيف 465 روپيه در كولر موجود است. يعني قيمت كولر 7950 روپيه خواهد بود. پس از آن نيز پيشنهاد مبادله وجود دارد.
پيشنهاد تعويض كولر هواي كويري سمفوني 70 ليتريپيشنهاد معاوضه 900 روپيه در كولر هواي بياباني Symphony 70 L وجود دارد.اتوماسيون صنعتي اگر كولر قديمي خود را تعويض كنيد، hmi مي توانيد اين مقدار تخفيف بگيريد. اما معاوضه 900 روپيه فقط در صورتي امكان پذير خواهد بود كه وضعيت كولر شما خوب باشد و مدل جديد باشد. اگر توانستيد به طور كامل خلاص شويد، مي توانيد يك كولر با قيمت 11999 روپيه به قيمت 7050 روپيه بخريد.

نكات برجسته نوآورانه عملكردهاي جديد دائما براي برآورده كردن بالاترين خواسته هاكنترلرهاي SIMATIC چيزي بيش از سخت افزار قدرتمند براي كنترل انواع ماشين ها و كارخانه ها ارائه مي دهند. قابليت هاي كنترلرهاي SIMATIC به طور مداوم با عملكردهاي جديد در حال گسترش است. علاوه بر اين، آنها يك عنصر اصلي براي ادغام عمودي OT/IT با مكانيسم هاي IT هستند. فناوري‌هاي آينده مانند هوش مصنوعي و Edge پيش‌بيني و ادغام مي‌شوند. اين باعث مي‌شود كنترل‌كننده‌هاي پي ال سي SIMATIC پايه‌اي عالي براي راه‌حل‌هاي نوآورانه و بخش مهمي از رويكرد اتوماسيون كاملاً يكپارچه ما باشند.

به سرعت مشخص شد كه ماشين جديد بايد دستخوش تغييرات اساسي شود تا آن را بسيار سريعتر كند. هدف اين بود كه ماشيني بسازيم كه بتواند 300 كيسه جرياني را در جعبه ها در هر دقيقه بسته بندي كند، به جاي استاندارد فعلي صنعت كه 160 كيسه است - و اين كار را بدون اشغال فضاي بيشتري نسبت به نسخه هاي قبلي ماشين انجام دهد. درجه بالايي از انعطاف پذيري نيز مورد نياز بود، زيرا دستگاه بايد قادر به پردازش كيسه ها و جعبه هايي با اندازه هاي مختلف بود. درايوهاي سروو Sinamics و كنترل‌كننده فناوري Simatic بدون نقص از زيمنس در نهايت امكان طراحي يك دستگاه سريع و فشرده را فراهم كردند كه مي‌تواند انواع بسته‌بندي را مديريت كند.

راه اندازي ماشين واقعي نيز به لطف راه اندازي مجازي بسيار كوتاهتر بود

دوقلو ديجيتال موازي سازي را امكان پذير مي كندبا استفاده از دوقلوي ديجيتالي ماشين جديد، اين امكان براي طراحان، مهندسان و برنامه نويسان فراهم شد كه به طور همزمان روي يك پروژه كار كنند و در عين حال دائماً ايده ها و تجربيات خود را به اشتراك بگذارند. اين به سازنده ماشين امكان داد تا زمان برنامه نويسي، تلاش طراحي و زمان مونتاژ را در مجموع 50 درصد كاهش دهد. راه اندازي دستگاه واقعي نيز به لطف راه اندازي مجازي با NX MCD كوتاه تر بود. Tor Morten Stadum، مدير PLM در Tronrud Engineering، نتايج اجراي موازي مراحل توسعه را در يك تيم بين رشته‌اي خلاصه مي‌كند: «ما مرحله طراحي را حدود ده درصد و راه‌اندازي را 20 تا 25 درصد كوتاه كرديم.»
 
از آنجايي كه ماشين و تمام اجزاي آن در محيط هاي كاملا مجازي طراحي شده بودند، امكان استفاده از دوقلوهاي ديجيتال براي شبيه سازي رفتار ماشين و اجزا و آزمايش قابليت همكاري اجزاي جداگانه وجود داشت. برخوردها فقط بر روي رايانه بدون ايجاد آسيب واقعي رخ داده است. ساير دستاوردهاي بهره وري از پورتال TIA حاصل شد. Kjell Erik Meier، كه مسئول راه اندازي مجازي ماشين جديد بود، مي گويد: "اين فوق العاده است كه بتوان به تجسم، كنترل و فن آوري درايو در يك محيط نرم افزاري مشابه دسترسي داشت."
 
علاوه بر اين، MindSphere – IoT صنعتي پيشرو زيمنس به عنوان يك راه حل خدماتي – اسناد و تجزيه و تحليل داده ها را براي ماشين ساز نروژي تسهيل كرد. از داده‌هاي ماشين، يك دوقلوي ديجيتالي براي عملكرد ايجاد مي‌شود كه از آن مي‌توان دانش جديدي به دست آورد و براي بهينه‌سازي بيشتر ماشين‌ها و شروع فعاليت‌هاي تعمير و نگهداري پيش‌بيني‌كننده استفاده كرد. اكنون اين شركت مي تواند اين فعاليت هاي تعمير و نگهداري را به عنوان يك سرويس جديد به مشتريان خود ارائه دهد. به گفته ترونرود، شركت او به تمركز بر فرصت هاي جديد براي افزايش رقابت خود ادامه خواهد داد. «ديجيتالي‌سازي يك فرصت فوق‌العاده است. نكته مهم اين است كه از چالش ها نترسيد، بلكه بايد از فرصتي كه براي ايجاد ارزش افزوده به ما مي دهد نهايت استفاده را ببريم.
مشترك شدن در خبرنامه ماهميشه به‌روز باشيد: هر آنچه كه بايد در مورد برق‌سازي، اتوماسيون و ديجيتالي‌سازي بدانيد.مبدل هاي فركانس و درايوهاي فركانس متغير براي هر برنامه درايومبدل هاي زيمنس SINAMICSمبدل فركانس SINAMICSزيمنس توليد كننده پيشرو در فناوري محرك الكتريكي است. با فناوري مبدل فركانس SINAMICS، مي‌توانيد به تك تك برنامه‌هاي درايو - چه ولتاژ پايين، ولتاژ متوسط ​​يا DC - رسيدگي كنيد. شما مي توانيد موتورهاي سنكرون و همچنين موتورهاي القايي را با توجه به ويژگي هاي ماشيني كه در حال رانندگي هستيد كار كنيد. درايوهاي فركانس متغير، موتورهاي الكتريكي و سيستم‌هاي كنترل ما براي كنترل سرعت متغير ماشين‌ها كاملاً با يكديگر هماهنگ هستند و مي‌توانند به سادگي با سيستم موجود و چشم‌انداز اتوماسيون شما ادغام شوند. مبدل‌هاي فركانس ما با فناوري ايمني يكپارچه را مي‌توان در كابينت‌هاي كنترل، روي ديوارها يا به صورت غيرمتمركز در توپولوژي‌هاي توزيع‌شده نصب و راه‌اندازي كرد. ما درايوهاي فركانس متغير بهينه صرفه جويي در انرژي را براي هر برنامه داريم. چه براي پمپاژ، تهويه، حركتing، موقعيت، پردازش يا ماشينكاري. SINAMICS - به سادگي درايو من!

مبدل هاي ولتاژ پايين براي كنترل درايوها در نيروگاه ها، سيستم ها و ماشين هامبدل هاي ولتاژ پايين SINAMICS تصويري كليديمبدل هاي ولتاژ پايين SINAMICSزيمنس با خانواده SINAMICS خود مجموعه اي از مبدل هاي ولتاژ پايين براي محدوده توان از 0.12 كيلووات تا 6840 كيلووات دارد. اين دستگاه هاي نوآورانه مي توانند طيف بسيار گسترده اي از برنامه هاي درايو را مورد بررسي قرار دهند. اين خانواده شامل انواع مبدل براي اساسي ترين نيازها است - اما همچنين مدل هايي كه براي دستيابي به بالاترين عملكرد ديناميكي براي كاربردهاي چند محوره و براي ماشين ابزار طراحي شده اند. همه اين مبدل ها مي توانند به طور يكپارچه در چشم انداز كلي اتوماسيون ادغام شوند. همه آنها ساختار اصلي كنترل حلقه باز و حلقه بسته يكساني دارند، به روشي مشابه پارامتربندي مي شوند و گزينه هاي ارتباطي يكساني دارند.مبدل هاي فركانس عملكرد استاندارد براي رفع نيازهاي اساسي تا متوسطاين مبدل هاي ولتاژ پايين SINAMICS ابزارهاي همه جانبه ما هستند. آنها مي توانند به عنوان درايوهاي ويژه براي كنترل وظايف اصلي تا متوسط درايو، به عنوان مثال، پمپ ها، فن ها و كمپرسورها استفاده شوند. آنها همچنين براي ميكسرها و تسمه‌هاي نقاله و بسياري از كاربردهاي ديگر در آسيب‌هاي مربوط به بخش‌هاي صنعتي از پيش تعيين‌شده‌اند. سخت افزار و عملكرد براي انجام موارد ضروري ساده است. اين به درجه بالايي از ناهمواري و هزينه هاي سرمايه گذاري پايين مي رسد.

مبدل هاي فركانس با كارايي بالا براي درايوهاي تك محوره و چند محوره و برنامه هاي كاربردي كنترل حركتاگر عملكرد نسخه هاي استاندارد ديگر براي برنامه كافي نيست، مبدل هاي با كارايي بالا Sinamics انتخاب بهينه هستند. اين در صورتي است كه عملكرد ديناميكي و دقت بالا همراه با ترمزهاي مكرر، بازيابي انرژي و هارمونيك هاي مرتبط كم مورد نياز باشد.

مبدل هاي سرو براي كاربردهاي پيچيدهمبدل هاي سروو SINAMICS براي كاربردهايي طراحي شده اند كه در آن عملكردهاي اصلي فناوري درايو بايد آسان باشد و قيمت مناسبي داشته باشد. آنها مخصوصاً براي كاربردهايي مناسب هستند كه در آن به دانش فني مرتبط با درايو خاصي نياز نيست. سخت افزار و عملكرد ساده شده و بر موارد ضروري تمركز دارد. اين منجر به دستگاه هايي با درجه بالايي از استحكام و هزينه هاي سرمايه گذاري پايين مي شود. مبدل مستقيماً در خود دستگاه بدون نياز به ابزار مهندسي اضافي كار مي كند.

مبدل هاي فركانس براي بخش هاي خاص صنعت و فناوري ساختمان ساخته شده انداين مبدل ها به طور خاص براي كاربردهاي پمپ، فن و كمپرسور ساخته شده اند. آنها طيف وسيعي از توان را پوشش مي دهند. آنها در اندازه هاي مختلف قاب موجود هستند. بسته به دامنه برنامه خاص، ماژول‌هاي قدرت مختلفي براي انتخاب داريد كه براي رسيدگي به نيازهاي خاص طراحي شده‌اند.مبدل هاي فركانس توزيع شده براي انواع كاربردهاي نوار نقالهاين مبدل‌ها براي كاربردهاي مرتبط با مبدل در منظر صنعتي كه درايوهاي توزيع شده و داراي قابليت ارتباط مورد نياز است، انتخاب مناسبي هستند. اين امر به ويژه در مورد بخش خودرو، لجستيك توزيع و فرودگاه ها صادق است.
كليد تصويري SINAMICS G115DSINAMICS G115D (0.37 تا 4 كيلو وات)

SINAMICS G110D (0.75 كيلووات تا 7.5 كيلو وات)

SINAMICS G110M (0.37 كيلووات تا 4 كيلو وات)

HMI چيست؟

رابط ماشين انسان به خوبي شناخته شده است كه انسان ها موجودات بصري هستند و همه ما هر روز يك تصوير زيبا را به جاي متن خسته كننده انتخاب مي كنيم. فقط به محبوبيت برنامه هاي مبتني بر تصوير مانند اينستاگرام يا اسنپ چت نگاه كنيد و واضح است كه تصاوير پادشاه هستند. اما از جنبه علمي، اعتقاد بر اين است كه مغز ما مي‌تواند اطلاعات بصري را 60000 برابر سريع‌تر از متن پردازش كند، به طوري كه 90 درصد اطلاعات به مغز ارسال مي‌شود و بيش از نيمي از مغز به طور مستقيم يا غيرمستقيم به بينايي اختصاص دارد. با دانستن اين موضوع، مي توان نتيجه گرفت كه استفاده از نمايش بصري يك ماشين يا سيستم خودكار امكان تشخيص و درك سريعتر متغيرهاي سيستم را فراهم مي كند. و اينجاست كه HMI وارد بازي مي شود.

HMI چيست؟رابط HMI يا Human Machine Interface به اپراتورها اجازه مي دهد تا با سيستمي كه نظارت مي كنند "رابط" داشته باشند. اين يك نماي كلي بصري از وضعيت سيستم خودكار و كنترل مستقيم عملكرد آن ارائه مي دهد. صفحه هاي گرافيكي HMI را مي توان براي نمايش وضعيت مهم و اطلاعات كنترلي به اپراتور برنامه ريزي كرد. تصاوير، نمادها، صداها و رنگ‌ها همگي مي‌توانند توسط HMI براي نمايش بصري شرايط عملياتي مختلف استفاده شوند. و بسياري از HMI ها از فناوري صفحه لمسي براي تعامل كاربر با عناصر نمايش داده شده روي صفحه استفاده مي كنند. اكنون كه "HMI چيست؟" پاسخ داده شده است، اجازه دهيد در مورد آنچه كه آنها مي توانند انجام دهند صحبت كنيم.
HMI در عملHMI چه كاري مي تواند براي شما انجام دهد؟فرض كنيد بايد دماي يك اجاق صنعتي با كنترل PLC را در كارخانه خود كاهش دهيد. مي توانيد اين كار را با اتصال به PLC با نرم افزار برنامه نويسي و ايجاد تغييرات برنامه به صورت آنلاين انجام دهيد. يا مي توانيد يك پتانسيومتر نصب كنيد تا نقطه تنظيم دما را كوركورانه تنظيم كنيد، بدون اينكه نشاني از نحوه واكنش سيستم در زمان واقعي داشته باشد. يا مي توانيد مقدار جديد را مستقيماً با ضربه زدن روي صفحه نمايش HMI وارد كنيد. به هر حال، HMI دماي فعلي فر را نيز نمايش مي دهد، نموداري تاريخي از نوسانات دما در طول زمان، و اگر دما را خيلي پايين تنظيم كنيد به شما هشدار مي دهد. در اين مورد، راحتي و عملكرد HMI برنده است. و اين فقط يك سناريو است. موقعيت‌هاي زيادي وجود دارد كه HMI بر دستگاه‌هاي خلبان برتري دارد. به اصلاحات فكر كنيد از نظر سيم كشي و نصب چه چيزي لازم است تا سه دكمه فشاري جديد روي يك كنترل پنل نصب شود؟ ناگفته نماند كه در وهله اول بايد آنها را بخريد. با يك HMI، همه چيز در برنامه است. افزودن يا حذف اشياء، مانند دكمه‌ها، روي صفحه نمايش زمان زيادي نمي‌برد و هزينه اضافي نيز ندارد. در واقع، اكثر HMI ها داراي كتابخانه هاي اشيايي هستند كه شامل دكمه ها، سوئيچ ها، شماره گيري هاي متعدد و غيره است كه به راحتي مي توان آنها را در موقعيت خود روي صفحه نمايش HMI قرار داد - معمولاً با يك كشيدن و رها كردن ساده. با بسياري از اشياء گرافيكي در يك HMI كوچك مي توانيد صدها دستگاه كنترل مكانيكي را در اطراف كارخانه خود جايگزين كنيد.
در اينجا چند مزيت ديگر HMI ها با اتصال يكپارچه با يك سيستم كنترل مبتني بر PLC ارائه شده است:نمودارهاي خطي/ميله اي – مقادير فرآيند در زمان واقعي را با نمودارهاي خطي يا نمودارهاي نواري با خوانايي آسان نمايش دهيد.

ورود داده – متغيرهاي فرآيند را به راحتي با يك صفحه كليد عددي پاپ آپ روي صفحه يا با فلش هاي افزايش/كاهش تغيير دهيد.

هشدار دهنده - نشانه هاي خطا را با توضيحات دقيق كه به عيب يابي كمك مي كند، مشاهده كنيد.

توابع دستور غذا - چندين پارامتر عملياتي را با يك كليك تغيير دهيد. دكمه‌هاي دستور غذا، مقادير متعددي را از رجيسترهاي منبع PLC به ثبت‌هاي مقصد PLC و/يا از جدول دستور غذا به ثبت‌هاي مقصد PLC منتقل مي‌كنند.

ارتباطات - HMI ها همچنين كانال هاي ارتباطي را براي آپلود/دانلود آسان برنامه ها، ارتباطات PLC و شبكه هاي صنعتي فراهم مي كنند.
ويژگي هاي پيشرفته - HMI هاي پيشرفته تر همچنين مي توانند قابليت ايميل را فراهم كنند تا HMI بتواند داده هاي مهم را براي شما ايميل كند، عملكرد وب سرور تا بتوانيد از هر كجاي دنيا به HMI وارد شويد، ثبت داده تا بتوانيد داده هاي توليد را براي مراجعات بعدي ضبط كنيد. و برنامه هاي تلفن همراه براي تلفن هوشمند خود، بنابراين مي توانيد در حين حركت، توليد را بررسي كنيد.
صفحه نمايش HMIهزينه HMI چقدر است؟HMI ها مي توانند از نظر عملكرد و قيمت بسيار متفاوت باشند. اما براي يك برنامه ساده، جايي كه شما در حال جايگزيني نيم دوجين چراغ نشانگر هستيد، ميكرو HMI مي تواند رقابتي شگفت انگيز باشد. براي مثال C-more Micro HMI را در نظر بگيريد. مدل پايه 3 اينچي با نرم افزار رايگان از 103 دلار شروع مي شود. اكنون، اگر بخواهيد 6 بيكن سيگنال نصب شده روي پنل بخريد، ممكن است حداقل 183 دلار بپردازيد (AutomationDirect.com آنها را از 30.50 دلار شروع مي كند). اين يك قيمت عالي است، اما در مقايسه با C-more، هزينه بسيار بالاتري را براي عملكرد بسيار كمتر مي پردازيد. در واقع، مي‌توانيد يك CLICK PLC بخريد تا با C-more Micro همراه شويد و همچنان در هزينه‌هاي خود صرفه‌جويي كنيد:
183 دلار (بيكن) در مقابل 103 دلار (HMI) + 69 دلار (CLICK PLC) = 172 دلار (PLC و HMI)**همه قيمت ها از 5/4/2021 مي باشد**
اما در مورد سيم كشي و نصب چطور؟ درست مانند چراغ‌ها، بايد HMI را روي يك پنل نصب كنيد. اما به جاي سيم كشي چندين سيم سيگنال به چراغ هاي نشانگر، سيم كشي يكHMI به يك سيستم كنترل با يك PLC فقط مربوط به اتصال يك كابل ارتباطي (سريال، اترنت و غيره) بين HMI و PLC است. C-more Micro HMI نصب را با برنامه‌هايي كه از PLC‌هاي AutomationDirect مانند CLICK استفاده مي‌كنند، آسان‌تر مي‌كند، زيرا HMI مي‌تواند از طريق پيوند ارتباطي نيز تغذيه شود.
در هر پروژه، هزينه يك دغدغه اصلي است. ميكرو HMI ها مزاياي زيادي نسبت به دستگاه هاي خلبان مكانيكي از جمله عملكرد بيشتر، تغييرات صرفه جويي در زمان و هزينه كلي ارائه مي دهند. بنابراين اگر فكر مي كنيد كه بودجه يا خود سيستم براي يك HMI بسيار كوچك است، نگاهي به بازار ميكرو HMI بيندازيد. ممكن است از آنچه پيدا مي كنيد شگفت زده شويد.
براي مقالات بيشتر مرتبط با HMI اينجا را كليك كنيد.

SICK استاندارد LiveConnect را براي سنسورهاي دوقلوي با Cloud تنظيم مي كند22 ژوئن 2021 | اخبار
SICK اعلام كرده است كه سرويس وب جديد LiveConnect آن استانداردي براي انتقال داده هاي زنده از سنسورهاي SICK به دوقلوهاي ديجيتالي آنها در Cloud است كه از پيشرفت مشتري در جهت ديجيتالي شدن صنعت 4.0 پشتيباني مي كند.تعمير سروو موتور SICK LiveConnect يك برنامه نظارت آسان براي استفاده و زمان واقعي است كه مسيريابي و ارسال اطلاعات حسگر زنده را مديريت مي كند ، به طوري كه مي تواند در داشبوردها و نرم افزارهاي آنلاين ادغام شود.

با استفاده از SICK LiveConnect ، كاربران بصورت لحظه اي از كف فروشگاه تا سطح سازماني به دستگاه هاي خود بصيرت مي رسانند. در نتيجه ، فرآيندها مي توانند شفاف تر شوند و هزينه هاي نگهداري كاهش مي يابد. داده هاي عملياتي زنده به اپراتورها كمك مي كند تا كارايي توليد را در زمان واقعي كنترل كرده و اثربخشي تجهيزات كلي (OEE) خود را بهبود بخشند.
اتصال زنده ايمن و استاندارد
از طريق برنامه سنسور SICK LiveConnect كه روي دروازه اي مانند SICK SIM1012 يا TDC-E كار مي كند ، داده هاي خروجي از دستگاه واقعي به Cloud هدايت مي شود. مشتريان مي توانند از امنيت داده هاي بسيار ايمن از طريق پروتكل استاندارد صنعت MQTT بر روي رمزگذاري TLS اطمينان حاصل كنند.
SICK LiveConnect يك اتصال داده ايمن ، استاندارد و آسان براي استفاده از هر سنسور به محيط مديريت دارايي آنلاين مشتري را در SICK AssetHub باز مي كند. با استفاده از ماژول آنلاين SICK LiveConnect از طريق يك مرورگر وب استاندارد ، مي توانيد يك دوقلو ديجيتالي را در ابر تجسم كنيد و داده هاي پردازش شده از دستگاه را در برنامه هاي نظارت آنلاين ادغام كنيد.
صنعت اتصال 4.0
تعمير سروو موتور نيل سندو ، مدير محصول تصويربرداري ، اندازه گيري ، مرتب سازي و سيستم ها در SICK در انگلستان مي گويد: "راه اندازي SICK LiveConnect يك گام مهم در سفر ما به اتصال ديجيتال صنعت 4.0 است."
"اتصال سنسور خود به LiveConnect در مرورگر وب استاندارد از طريق برنامه واقعاً آسان خواهد بود. تنها چيزي كه نياز داريد ، شماره مواد و قطعات دستگاه SICK شما است. يافتن آنها بر روي برچسب دستگاه آسان است و اگر برنامه تلفن هوشمند SICK InstallBase Manager را داريد ، مي توانيد از طريق باركد دو بعدي به اطلاعات دستگاه دسترسي پيدا كنيد. "
"به سادگي يك نماي مجازي از دستگاه واقعي خود در AssetHub آنلاين ايجاد كنيد ، سپس دستگاه واقعي خود را با نماي مجازي جفت كنيد. سپس ، مي توانيد مسيريابي و ارسال اطلاعات از دستگاه مجازي خود به ساير برنامه هاي SICK ، مانند داشبوردها ، يا ايجاد و كليد API براي اتصال با داشبوردهاي شخص ثالث ، برنامه ها يا سيستم هاي سازماني را مديريت كنيد.
"با LiveConnect ، براي مثال ، اگر مدير عمليات هستم ، مي توانم با نگاهي گذرا به موجودي حسگر خود ، يك بررسي زمان واقعي دريافت كنم. من مي توانستم بفهمم ، براي مثال ، آيا دستگاهي كار مي كند؟ خروجي آن چيست؟ آيا چيزي يا شخصي را در منطقه اسكن تشخيص مي دهد؟ چه فاصله اي اندازه گيري مي شود؟ آيا باركد را مي خواند؟ آيا در موقعيت صحيح تنظيم شده است؟ و غيره. "
راه حل بين صنعت
LiveConnect نرم افزار عملياتي SICK ، طراحي شده توسط AppSpace SICK ، و محيط ابري آن ، SICK IntegrationSpace را گرد هم مي آورد. اين يك نقطه عطف براي SICK در ايجاد پايه هاي محكم براي خدمات ديجيتالي آينده خود است ، زيرا ارتباط بين سنسور و ابر اولين گام در مديريت و نظارت بر داده ها براي دستيابي به كارآيي عملياتي مطلوب است. SICK LiveConnect استاندارد مورد نياز را ارائه مي دهد و راهي امن براي انتقال اطلاعات سنسور به صورت آنلاين ارائه مي دهد.

مخلوط كردن ضخيم كننده ها 101

هنگام ساختن هر نوع محصول ژله اي ، مخلوط مناسب اصلاح كننده هاي رئولوژي يا عوامل ضخيم كننده يك مرحله مهم در فرايند توليد است.

كريستين باناشك

6 ژوئيه 2020

همه تصاوير از شركت چارلز راس و پسر گرفته شده است

من و همكارانم اخيراً س companiesالاتي از شركت هايي دريافت كرده ايم كه به دنبال توليد سريع ضدعفوني كننده دست هستند. بسياري از آنها مشاغل كوچكي هستند كه در حال راه اندازي خط جديدي هستند ، در حالي كه ديگران شركت هايي هستند كه به طور معمول لوازم آرايشي يا شيميايي توليد مي كنند.

دانشگاه ها ، آزمايشگاه ها و توليدكنندگان قراردادي-و حتي مشروب سازي-در طول همه گيري COVID-19 در حال پيشرفت هستند. در بحبوحه اين بحران جهاني بهداشت ، ما به طور ناگهاني و شديداً از مشاركت توليدكنندگان كوچك و بزرگ در تهيه اقلامي كه قبلاً امري طبيعي تلقي مي شد آگاه هستيم. قبل از همه گيري ، آخرين باري كه به طور جمعي درباره توليد و عرضه ضد عفوني كننده دست ، محصولات تميز كننده ، دستكش ، ماسك يا دستمال توالت فكر مي كرديم ، چه زماني بود؟

يكي از خطوط نقره اي واكنش صنايع فرايندي به بحران موجود است - انعطاف پذيري و چابكي. من خوش شانس هستم كه براي يك توليد كننده تجهيزات مخلوط كننده 178 ساله كار مي كنم ، مشاغل مستقر در نيويورك ، متعلق به كاركنان و خانواده اي كه از جنگ ، طاعون ، ركود بازار و ركود جان سالم به در برده است. ما در تمام پنج كارخانه ايالات متحده به طور كامل كار مي كنيم و مفتخريم كه از زيرساخت هاي حياتي و تعميرات ريموت كنترل ساگا صنايع ضروري مانند غذا و نوشيدني ، داروسازي ، شيميايي و غيره پشتيباني مي كنيم.

از رنگ و جوهر (زماني كه بروكلين مركز توليد رنگ در اوايل دهه 1900 بود) ، تا پودر تفنگ بدون دود (در طول جنگ جهاني اول) ، تا روان كننده ها و بدنه (هنگامي كه صنعت خودرو شروع به كار كرد) ، تا لوازم آرايشي (زماني كه زنان بيشتر شروع به آرايش در دهه 1930) و تا چسب هاي پيشرفته ، روكش ها و مواد باتري (در عصر اينترنت و الكترونيك)-تعداد زيادي برنامه هاي كاربردي كه تاريخچه شركت من را شكل داده است و به طور گسترده تر تكامل فناوري اختلاط خود به وضوح با خواسته هاي متغير جامعه در هم آميخته است. در حال حاضر و در ماه هاي آينده ، يكي از اين خواسته ها ضدعفوني كننده دست است.

در انبوه چيزها

با در نظر گرفتن اين نكته ، طراوت كوتاهي در مخلوط كردن ضخيم كننده ها مناسب به نظر مي رسيد. هنگام ساختن هر نوع محصول ژله اي ، مخلوط مناسب اصلاح كننده هاي رئولوژي يا عوامل ضخيم كننده يك مرحله مهم در فرايند توليد است.

ضخيم كننده ها را مي توان به دو گروه آلي و معدني طبقه بندي كرد. گروه آلي شامل: ضخيم كننده ها و مشتقات سلولزي (CMC ، CMHEC ، HEC ، HMEC ، HPC ، HPMC ، و غيره). لثه هاي طبيعي (آگار ، كاراگينان ، ژلاتين ، پكتين ، زانتان و غيره) ؛ پليمرهاي مبتني بر آكريلات ؛ نشاسته ؛ استئاراتها ؛ الكلهاي اسيد چرب ؛ موم ؛ و روغن ها ضخيم كننده هاي غير آلي شامل خاك رس ، سيليكا و نمك است.

شكل 2: نماي نزديك يك ميكسر روتور/استاتور به سبك دسته اي.

به طور خاص ، اسيدهاي پلي اكريليك با وزن مولكولي بالا-همچنين به عنوان كاربومر شناخته مي شوند-معمولاً در همه نوع محصولات مراقبت شخصي از جمله خمير دندان ، شامپو ، لوسيون ها و ضد عفوني كننده هاي دست استفاده مي شود. اين دسته از ضخيم كننده ها براي رسيدن به حداكثر ويسكوزيته نياز به خنثي سازي دارند.

اصلاح كننده هاي رئولوژي ويسكوزيته سيستم را از طريق تركيبي از مكانيسم ها تغيير مي دهد. در مورد كربومرها ، افزودن قليايي به امولسيوني كه حاوي اين پليمرهاي محكم است ، بارهاي آنيوني را در امتداد زنجيره ايجاد مي كند - بارهاي مشابه باعث دفع پليمرها مي شود و تا چندين برابر حجم آنها متورم مي شود. يكي ديگر از انواع ريموت كنترل جرثقيل مكانيسم هاي ضخيم شدن ، تعامل بين گروه هاي آبگريز ضخيم كننده است. تداخل ذره به ذره بين ضخيم كننده و ساير اجزاي موجود در فرمولاسيون نيز به تغيير در خواص رئولوژيكي كمك مي كند.

مكانيسم ها و تركيبات واقعي آنها پيچيده است و از يك كاربرد به برنامه ديگر متفاوت است ، اما يك وجه مشترك نياز به پراكندگي يا انحلال مناسب عامل ضخيم كننده در سطوح برشي مناسب است. اهداف اوليه مرحله اختلاط ، تهيه مخلوط همگن و نمايان ساختن بيشترين سطح مساحت ذرات افزودني است. براي دستيابي به اهداف به صورت مكانيكي ، دسته بايد تحت انرژي برشي زيادي قرار گيرد زيرا ضخيم كننده ها در حال تركيب شدن هستند.

پردازش مشكلات

اولين چالش آشكار ، استفاده از ضخيم كننده هايي است كه به شكل پودرهاي ريز و كركي در مي آيند. براي كاهش تعداد ذرات معلق در هوا در منطقه اختلاط ، اپراتورها بايد مواد جامد را با دقت از ظرف اصلي خود و به ظرف مخلوط كننده منتقل كنند.

افزودن پودرها درست بر روي يك دسته هم زده محدوديت هايي را ايجاد مي كند. بيشتر ضخيم كننده ها به دليل گروه هاي آبگريز خود ، در برابر خيس شدن در تماس با آب مقاومت مي كنند ، توده ها و توده ها را تشكيل مي دهند. جو دوسر روي سطح براي مدت طولاني. اين امر اپراتورها را مجبور به الك كردن و افزودن پودرها به همان سرعتي مي كند كه مايع از آنها مي گيرد. در تحقيق و توسعه در مقياس آزمايشگاهي ، شارژ كردن پودرها به آرامي در مايع هم زده به سختي در مقادير كمي انجام نمي شود. اما در شرايط توليد در مقياس كامل ،تعميرات ريموت كنترل ساگا اين روش افزودن مي تواند بسيار پرهزينه و وقت گير باشد. علاوه بر اين ، اگر پودرها خيلي آهسته شارژ شوند ، تجمع ويسكوزيته كنترل نشده مي تواند در اواسط پردازش رخ دهد و مانع از تركيب كامل بقيه مواد جامد شود.

در مقابل ، افزودن دستي پودرها با سرعت زياد مي تواند باعث جمع شدن ذرات شود ، همانطور كه گفته شد. اين توده ها - كه به آنها "چشم ماهي" مي گويند - يك لايه بيروني سخت ايجاد مي كنند كه از خيس شدن كامل ذرات داخلي جلوگيري مي كند. شرايط جريان برشي و آشفته اي كه معمولاً براي تجزيه اين تراكم ها مورد نياز است مي تواند به طور بالقوه ذرات هيدراته شده را از بين ببرد. اختلاط شديد طولاني مدت ممكن است در واقع به پليمرها آسيب برساند و منجر به از دست دادن ويسكوزيته دائمي يا ساير خواص رئولوژيكي نامطلوب شود. در موارد شديد ، براي كوتاه كردن زمان چرخه ، اپراتورها عمداً از ضخيم كننده ها بيش از حد استفاده مي كنند و "چشم ماهي" حاصل را فيلتر مي كنند.

موارد فوق نشان مي دهد كه به راحتي مي توان ضخيم كننده ها را به طور ناكارآمد مخلوط كرد. شدت اختلاط ، ميزان و روش افزودن پودر ، زمان چرخه ، دماي دسته ، مشخصات ويسكوزيته و كيفيت مواد اوليه-اين عوامل به بهره وري عملياتي ، قوام دسته به دسته و آشكارسازي عملكرد كامل هر يك از مواد كمك مي كند.

شكل 3: مخلوط كن برشي بالا روي يك چرخ دستي موبايل.

برخي راه حل ها

يكي از تكنيك هاي پردازش اين است كه پودرهاي كربومر را در يك مخزن مخلوط مخصوص تحت برش زياد در آب پخش مي كنند. پراكندگي حاصل بعداً با فاز الكل و بقيه مواد در يك مخزن اصلي مجهز به پروانه يا جارو لنگر با سرعت كم مخلوط مي شود.تعميرات ريموت كنترل ساگا در مخزن اصلي ، يكي از مواد نهايي كه بايد مخلوط شود ، عامل خنثي كننده (هيدروكسيد سديم ، هيدروكسيد پتاسيم يا يك پايه آمين) است كه سپس افزايش سريع ويسكوزيته ژل را آغاز مي كند. پراكندگي ضخيم كننده ها در مخزن كوچكتر نياز به يك مخلوط كن برشي بزرگ را براي قرار دادن مخزن اصلي برطرف مي كند ، با توجه به اينكه ساير اجزاي محصول نيازي به اختلاط شديد ندارند. اگر ضخيم كننده ها به طور مستقيم به مخزن اصلي اضافه شوند ، اپراتورها بايد توجه داشته باشند كه به محض قرار گرفتن كامل پودرها به هم زدن ملايم تري روي آورند.

شكل 4: ميكسر روتور/استاتور دسته اي داراي سيستم تزريق پودر زير سطح.

شكل 4: ميكسر روتور/استاتور دسته اي داراي سيستم تزريق پودر زير سطح.

ميكسرهاي برشي بالا ، كه با سر مخلوط كننده روتور/استاتور مشخص مي شوند ، به طور گسترده اي براي مرطوب كردن ضخيم كننده ها و آماده سازي يك پراكندگي خوب استفاده مي شوند. طراحي كلاسيك با يك روتور چهار تيغه با سرعت نوك در محدوده 3000 تا 4000 فوت در دقيقه در يك استاتور ثابت با تحمل نزديك مشخص مي شود. با كشيدن مداوم اجزاي محصول به روتور و بيرون راندن آنها به صورت شعاعي از طريق دهانه هاي استاتور ، برشي مكانيكي و هيدروليكي ايجاد مي كند. ميكسرهاي برشي بالا در دو طرح دسته اي و خطي موجود است.

 در عمليات دسته اي ، مخلوط كن روتور/استاتور با توجه به حجم مخزن (يا محدوده حجم عملياتي ، اگر براي استفاده در چند مخزن در نظر گرفته شده است) اندازه دارد. به عنوان مثال ، يك روتور با قطر 4 اينچ كه توسط يك موتور 10HP هدايت مي شود مي تواند دسته هاي با ويسكوزيته پايين (<20،000 cps) كوچك به اندازه 20 گالن و بزرگتر از 150 گالن را اداره كند. در اين محدوده حجمي و ويسكوزيته ، ميكسر برشي دسته اي 10HP قادر است جريان مناسبي را در يك ظرف با نسبت L/D معقول (در حالت ايده آل 1.2 تا 0.8) ايجاد كند. با بزرگتر شدن حجم دسته ، هد روتور/استاتور بزرگتري مورد نياز است ، و تعميرات ريموت كنترل ساگا نصب يك پروانه كمكي يا همزن لنگر براي تكميل جريان فله غير معمول نيست. سرانجام ، ميكسرهاي برشي دسته اي بزرگ به اسب بخار نياز دارند كه براي بسياري از عمليات ممنوع است. در چنين مواردي ، انتقال به يك دستگاه ميكسر داخلي در گردش مجدد عملي تر است.

مخلوط كنهاي برشي با خطوط خارجي نصب شده در مقايسه با نمونه هاي دسته اي خود نسبت به اندازه و هندسه مخزن حساسيت كمتري دارند. به عنوان مثال ، يك ميكسر روتور/استاتور داخلي 10HP كه براي گردش مجدد تنظيم شده است ، 240 گالن مايع فرآيند در دقيقه (بر اساس ويسكوزيته شبيه آب) را پمپ مي كند. اين مي تواند مواد را از يك مخزن همزن 1500 گالني به همان راحتي برش دهد ، همانطور كه مي تواند محصول را از يك ظرف 150 گالني برش دهد. تفاوت فقط در كل زمان مورد نياز براي دستيابي به "X" تعداد عبور از سر مخلوط است. براي اطمينان از يكنواختي دسته اي ، گردش مجدد براي كمتر از ده پاس نظري يك قاعده خوب است ، علاوه بر اعمال نوعي از هم زدن درون تانك در صورت نياز.

در گذشته و حتي در سالهاي اخير ، برخي از توليدكنندگان انواع ريموت كنترل جرثقيل براي مقابله با گردگيري زياد و مسائل مربوط به پودر شناور ، تكنيك هاي القاي پودر بر پايه ادوكتور را در عمليات خطي اتخاذ كرده اند.

اين سيستم ها بر اساس اصل ونتوري عمل مي كنند: يك پمپ مايع را به يك ادوكتو افزايش مي دهد r ايجاد خلاء ؛ پودري كه از طريق يك لوله سربار تغذيه مي شود ، توسط خلاء به داخل هادي كشيده مي شود و در آنجا به جريان مايع مي پيوندد. مدت كوتاهي پس از اين "نقطه ملاقات" ، يك دستگاه روتور/استاتور پودر و اجزاي مايع را مخلوط مي كند ، سپس مخلوط را به سمت پايين حركت مي دهد. اين نظريه صحيح است ، اما در عمل ، ايجاد تعادل بين عملكرد پمپ ، ادوكتور و ميكسر مشكل است. در بسياري از برنامه ها ، زمان خرابي به دليل گرفتگي معمول زياد است. سيستم مزاج است و براي اجرا با موفقيت نياز به تجربه و توجه زياد اپراتور دارد. با سه دستگاه جداگانه به صورت سري ، نظافت و نگهداري مي تواند سخت باشد.

شكل 5: ميكسر برشي بالا با توان بالا كه براي كشيدن و پخش پودرها در يك جريان مايع طراحي شده است ، بدون نياز به يك پمپ خلأ يا خلاء.

شكل 5: ميكسر برشي بالا با توان بالا كه براي كشيدن و پخش پودرها در يك جريان مايع طراحي شده است ، بدون نياز به يك پمپ خلأ يا خلاء.

نسل جديد ميكسرهاي برشي با محدوديت هاي فوق با استفاده از سر مخلوط كننده روتور/استاتور كه عملكرد پمپ و هادي را نيز انجام مي دهد ، برطرف مي شود. روتور وارد شده يك خلاء شديد ايجاد مي كند كه پودرها را مستقيماً به منطقه برشي بالا در محفظه مخلوط مي كشاند ، جايي كه بلافاصله در مايع پراكنده مي شوند. پمپ كمكي و هدايت كننده مورد نياز نيست و كار را ساده تر و بسيار ساده تر مي كند. از آنجا كه جامدات و مايعات به طور همزمان در سر مخلوط كننده تركيب شده و مخلوط مي شوند ، در وهله اول از تشكيل آگلومرات و مواد مسدود كننده جلوگيري مي شود. پراكندگي ضخيم كننده ها و پركننده ها از جمله كربومرها ، سلولز ، آلژيناتها ، رس بنتونيت ، صمغ زانتان ، گوار ، كاراگينان ، پكتين ، سيليس دودي ، نشاسته ، كربنات كلسيم ، كربن سياه ، دي اكسيد تيتانيوم و تالك- به ويژه در مقادير زياد- از eductor بسيار سود مي برد- سيستم هاي تزريق ميكسر/پودر برشي كمتر

شكل 6: پراكندگي با سرعت بالا با تيغه دندان اره اي

ضخيم كننده هاي كم تقاضا

خيس شدن برخي از مواد ضخيم كننده راحت تر از بقيه است. پراكنده كننده دندان اره به اندازه يك دستگاه روتور/استاتور برشي ندارد اما مي تواند به همان اندازه موثر عمل كند. تيغه ديسپرسر ديسكي با سرعت بالا در حدود 5000 فوت در دقيقه حركت مي كند و جريان قوي را در مخزن مخلوط ايجاد مي كند و برشي بيشتري در مقايسه با ساير دستگاه هاي مخلوط كننده تيغه باز مانند پروانه يا توربين ايجاد مي كند. اين گرداب ايجاد مي كند كه مي توان مواد جامد را براي تركيب سريع به آن اضافه كرد. بسته به عمق گرداب ، ممكن است تيغه پراكنده بر روي مركز يا خارج از آن قرار گيرد (يك تيغه خارج از مركز گرداب كوچكتري توليد مي كند و گرفتگي هوا را كاهش مي دهد). با افزايش حجم يا افزايش حجم ، سرعت تيغه تنظيم مي شود تا گرداب و سرعت گردش مواد حفظ شود. به طور كلي پراكنده كننده ها مي توانند گرانروي تا حدود 50،000 cps را كنترل كنند.

گرانروي اهميت دارد

هيدروژل ها براي دستگاه هاي پزشكي ، ژل هاي تزريقي ، داروهاي موضعي و ساير داروهاي درجه دارويي معمولاً نياز به پردازش در ميكسر با سيستم بسته و داراي درجه خلاء دارند كه براي كنترل دقيق دما و همزن كارآمد در ويسكوزيته هاي بيش از 100000 سي پي سي طراحي شده است. بسته به محدوده ويسكوزيته و نياز برشي ، ميكسرهاي چند شافت و ميكسرهاي سياره اي معمولاً براي چنين كاربردهاي درجه يك استفاده مي شوند. قابليت پردازش خلاء اجازه مي دهد تا هوا از محصول خارج شود و در نتيجه يك ژل نرم و بدون هوا ايجاد شود. خراشنده هاي تفلون دائماً مواد را از ديواره هاي جانبي و سطوح زير ظرف مخلوط تبادل مي كنند و انواع ريموت كنترل جرثقيل باعث ايجاد يكنواختي دسته اي و تسريع در انتقال حرارت در هر مرحله گرمايش يا سرمايش مي شود.

كريستين باناشك مدير فروش در شركت چارلز راس و سون ، توليد كننده تجهيزات مخصوص اختلاط و تركيب است. به عنوان يك مهندس برنامه در دفتر مركزي شركت در Hauppauge ، نيويورك ، او در مركز توسعه و آزمايش راس كار كرده است و مقالات و تصاوير سفيد زيادي در زمينه تركيب و تركيب فناوري ها ، برنامه ها و بهترين شيوه ها منتشر كرده است.

Mixing Thickeners 101

When making any gel-type product, proper mixing of rheology modifiers or thickening agents is a crucial step in the production process.

Christine Banaszek

Jul 6th, 2020

All images courtesy of Charles Ross & Son Company

View Image Gallery

Figure 1: Multi-shaft mixer designed for single-pot processing of viscous and air-free gel formulations.

My colleagues and I have recently been receiving a flood of inquiries from companies looking to quickly produce hand sanitizer. Many are small businesses starting up a new line, while others are companies that normally produce cosmetics or chemicals.

Universities, laboratories and contract manufacturers — and even distilleries — are stepping up to the plate during the COVID-19 pandemic. Amid this global health crisis, we are suddenly and acutely aware of the contributions of small and large manufacturers in providing items previously taken for granted. Before the pandemic, when was the last time we collectively gave a second thought to the production and supply of hand sanitizer, cleaning products, gloves, masks or toilet paper?

One silver lining is the response of the process industries to the crisis at hand — that of resilience and agility. I am fortunate to work for a 178-year-old manufacturer of mixing equipment, a New York-headquartered, employee-owned, family-started business that has survived wars, plagues, market depressions and recessions. We remain fully operational across all five United States plants and are proud to support critical infrastructure and essential industries such as food and beverage, pharmaceutical, chemical and more.

From paints and inks (when Brooklyn was a prominent paint manufacturing center in the early 1900’s), to smokeless gun powder (during World War I), to lubricants and body finishes (when the automotive industry took off), to cosmetics (when more women started wearing make-up in the 1930’s) and all the way to advanced adhesives, coatings and battery materials (in the internet and electronics age) — the sweeping number of applications that have shaped my company’s history, and more broadly the evolution of mixing technology itself, is obviously intertwined with the changing demands of society. Now and in the coming months, one of those demands is hand sanitizer.

In the thick of things 

With that in mind, a short refresher on mixing thickeners seemed fitting. When making any gel-type product, proper mixing of rheology modifiers or thickening agents is a crucial step in the production process.

Thickeners may be classified into organic and inorganic groups. The organic group includes: cellulosic thickeners and derivatives (CMC, CMHEC, HEC, HMEC, HPC, HPMC, etc.); natural gums (agar, carrageenan, gelatin, pectin, xanthan, etc.); acrylate-based polymers; starches; stearates; fatty acid alcohols; waxes; and oils. Inorganic thickeners include clays, silicas and salts.

Figure 2: Close-up of a batch-style rotor/stator mixer.

 

In particular, high-molecular-weight polyacrylic acids — also known as carbomers — are commonly used in all manner of personal care products including toothpaste, shampoo, lotions and hand sanitizers, to name a few. This class of thickeners requires neutralization to achieve maximum viscosity.

Rheology modifiers alter a system’s viscosity through a combination of mechanisms. In the case of carbomers, adding an alkali to an emulsion containing these tightly coiled polymers generates anionic charges along the chains — like charges repel causing the polymers to uncoil and swell to many times their volume. Another thickening mechanism is the interaction among the hydrophobic groups of the thickener. Particle-to-particle interactions between thickener and other components in the formulation also contribute to changes in rheological properties.

The actual mechanisms and combinations thereof are complex and vary from one application to another, but a common denominator is the need for proper dispersion or dissolution of the thickening agent at the right shear levels. The primary objectives of the mixing step are to provide a homogenous mixture and to expose as much surface area of the additive particles as possible. To achieve these goals mechanically, the batch must be subjected to ample shearing energy as the thickeners are being incorporated.

Processing pitfalls 

The first apparent challenge is handling thickeners that come in the form of fluffy and dusty fine powders. To reduce the number of airborne particles in the mixing area, operators must carefully transfer the solids from their original container and into the mixing vessel.

Adding powders right on top of an agitated batch poses limitations. Most thickeners, due to their hydrophobic groups, resist wet-out upon contact with water, form lumps and float on the surface for long periods. This forces operators to sift and add powders only as fast as the liquid will take them. In lab-scale research and development, charging powders slowly into vigorously stirred liquid is not hard to accomplish in small quantities. But in a full-scale production setting, this method of addition can be very costly and time-consuming. Moreover, if powders are charged too slowly, an uncontrolled viscosity build-up can occur mid-processing and prevent the rest of the solids from being fully incorporated.

In contrast, manually adding the powders too fast can cause particles to clump up, as mentioned. These clumps — so called “fish eyes”— form a tough outer layer that prevents complete wetting of the interior particles. The high shear and turbulent flow conditions usually needed to break up these agglomerations can potentially overshear the already hydrated particles. Prolonged intense mixing may in fact damage the polymers and lead to permanent viscosity loss or other undesired rheological properties. In extreme cases, to shorten cycle times, operators resort to intentionally overdosing thickeners and filtering out the resulting “fish eyes.”

The above establishes that it is easy to mix thickeners inefficiently. Mixing intensity, rate and method of powder addition, cycle time, batch temperature, viscosity profile and raw material quality — these factors contribute to operational productivity, batch-to-batch consistency and revealing the full functionality of each ingredient.

Figure 3: Inline high shear mixer on a mobile cart.

 

Some solutions 

One processing technique is to disperse carbomer powders into water under high shear in a dedicated mixing tank. The resulting dispersion is later blended with the alcohol phase and the rest of the ingredients in a main tank equipped with a low-speed propeller or anchor sweep. In the main tank, one of the final ingredients to be mixed in is the neutralizing agent (sodium hydroxide, potassium hydroxide or an amine base) which then initiates a rapid increase in gel viscosity. Dispersing the thickeners in a smaller tank eliminates the need for a large high shear mixer to fit the main tank, considering that the other product components do not require intense mixing. If thickeners are added directly to the main tank, operators must be mindful to switch to gentler agitation as soon as the powders are fully incorporated.

Figure 4: Batch rotor/stator mixer featuring sub-surface powder injection system.

 

High shear mixers, characterized by a rotor/stator mixing head, are widely used for wetting out thickeners and preparing a fine dispersion. The classic design is characterized by a four-blade rotor running at tip speeds in the range of 3,000-4,000 ft/min within a close tolerance fixed stator. It creates mechanical and hydraulic shear by continuously drawing product components into the rotor and expelling them radially through the openings in the stator. High-shear mixers are available in both batch and inline designs.

 In batch operations, the top-entering rotor/stator mixer is sized according to tank volume (or range of operating volumes, if intended for use on multiple vessels). For example, a 4” diameter rotor driven by a 10HP motor can handle low-viscosity batches (<20,000 cps) as small as 20 gallons and as large as 150 gallons. Within this approximate volume range and viscosity, the 10HP batch high shear mixer is able to produce adequate flow in a vessel with reasonable L/D ratio (1.2 to 0.8, ideally). As batch volumes become larger, bigger rotor/stator heads are required, and it is not uncommon to install an auxiliary propeller or anchor agitator to supplement bulk flow. Eventually, large-batch high shear mixers demand horsepowers that are prohibitive for many operations. In such cases, moving to a recirculating inline mixer set-up is more practical.

Externally installed, inline high shear mixers are less sensitive to tank size and geometry compared to their batch counterparts. For instance, a 10HP inline rotor/stator mixer set up for recirculation will pump around 240 gallons of process fluid per minute (based on water-like viscosity). It can shear material from a 1,500-gallon stirred tank as easily as it can shear product from a 150-gallon tote. The difference would simply be the total time required to achieve “X” number of passes through the mixing head. To ensure batch uniformity, recirculating for no less than ten theoretical passes is a good rule of thumb, in addition to applying some form of in-tank agitation as needed.

In the past, and even in recent years, some manufacturers have adopted eductor-based powder induction techniques in inline operations to combat excessive dusting and floating powder issues.

These systems operate based on the Venturi principle: a pump accelerates liquid into an eductor creating a vacuum; powder fed through an overhead tube is drawn by the vacuum into the eductor where it joins the liquid flow. Shortly after this “meeting point,” a rotor/stator device mixes the powder and liquid components, then propels the mixture downstream. The theory is sound, but in practice, balancing the performance of the pump, eductor and mixer is difficult. In many applications, downtime is high due to routine clogging. The system is temperamental and requires a lot of operator experience and attention to run successfully. With three separate devices in series, clean-up and maintenance can be demanding.

Figure 5: High-throughput inline high shear mixer designed to draw and disperse powders into a liquid stream without the need for an eductor or vacuum pump.

 

New generation high shear mixers address the above limitations by using a specially designed rotor/stator mixing head that also executes the functions of both the pump and the eductor. The ported rotor generates an intense vacuum which draws powders right into the high shear zone of the mix chamber, where they are dispersed instantly into liquid. An auxiliary pump and eductor are not required, making operation simpler and much more straightforward. Because solids and liquids are combined and mixed simultaneously right in the mixing head, agglomerates and clog-inducing materials are prevented from forming in the first place. Dispersion of thickeners and fillers including carbomers, cellulose, alginates, bentonite clay, xanthan gum, guar, carrageenan, pectin, fumed silica, starch, calcium carbonate, carbon black, titanium dioxide and talc — especially in large quantities — greatly benefit from eductor-less high shear mixer/powder injection systems.

Figure 6: High speed disperser with sawtooth blade

 

Less demanding thickeners 

Some thickening agents are easier to wet out than others. A saw-tooth disperser is not as shear-intense as a rotor/stator device but could work just as effectively. Running at tip speeds of around 5,000 ft/min, the disc-type disperser blade creates vigorous flow within the mix vessel and imparts greater shear compared to other open-blade mixing devices like propellers or turbines. It generates a vortex into which solids can be added for quick incorporation into the batch. The disperser blade may be located on- or off-center depending on the depth of the vortex (an off-center blade produces a smaller vortex and reduces air entrapment). As the batch thickens or increases in volume, blade speed is adjusted to maintain the vortex and rate of material turnover. Dispersers can generally handle viscosities up to around 50,000 cps.

Viscosity matters 

Hydrogels for medical devices, injectable gels, topical drugs and other pharmaceutical-grade preparations commonly require processing in a closed-system, vacuum-rated mixer designed for accurate temperature control and efficient agitation at viscosities well over 100,000 cps. Depending on the viscosity range and shear requirement, multi-shaft mixers and planetary mixers are typically utilized for such high-end applications. Vacuum processing capability allows removal of air from the product, resulting in a smoother, air-free gel. Teflon scrapers constantly exchange materials from the sidewalls and bottom surfaces of the mix vessel, promoting batch homogeneity and accelerating heat transfer during any heating or cooling step.

Christine Banaszek is the sales manager at Charles Ross & Son Company, manufacturer of specialty mixing and blending equipment. As an application engineer at the corporate headquarters in Hauppauge, New York, she has worked at the Ross Test & Development Center and published many articles and whitepapers on mixing and blending technologies, applications and best practices

فرستنده هاي سطح رادار ديد را در توليد سيمان بهبود مي بخشدخروجي سيگنال هر فرستنده سطح رادار داده هاي مربوط به درصد مواد داخل هر سيلو و همچنين حجم كلي مواد را به يك پنل متر در اتاق كنترل مي رساند.

بخشي كاتالوگ فارسي سروو موتور دلتا b2 از پروژه تكميل شده براي شركت سيمان كيستون. Shutterstock/با احترام از صنعت زيمنسبخشي از پروژه تكميل شده براي شركت سيمان كيستون. Shutterstock/با احترام از صنعت زيمنستعداد كمي از محصولات به اندازه بتن در ساخت و ساز اساسي هستند. ساختمانها ، پلها ، سدها ، بزرگراهها و باند فرودگاهها در سراسر جهان از آن ساخته شده است. روميان دو هزار سال پيش از آن براي ساختن كولوسئوم استفاده كردند كه امروزه نيز پابرجا است.
عنصر اصلي بتن ، سيمان ، در درجه اول از سنگ آهك با آثار ديگر تركيبات ساخته مي شود تا ويژگي هاي سخت شدن و خشك شدن آن را نشان دهد. سيمان پرتلند ، رايج ترين نوع ، هنگامي ايجاد مي شود كه سنگ آهك خرد شده و مقادير كمتري از مواد اوليه ديگر وارد كوره هاي دوار بزرگ شوند كه آنها را تا حدود 2700 درجه فارنهايت گرم مي كند.
همانطور كه اين مخلوط در مراحل آتشين كوره حركت مي كند ، برخي از عناصر موجود در آن به عنوان گاز خارج مي شوند. آنچه باقي مي ماند ، ماده جديدي به نام كلينكر را تشكيل مي دهد كه از كوره داغ خارج شده و به شكل توپ هاي خاكستري به اندازه تيله ها سرد مي شود. كلينكر به نوبه خود به اندازه اي پودر مي شود كه يك پوند حاوي 150 ميليارد دانه است. سپس آماده حمل و نقل است ، بيشتر براي شركتهاي بتن آماده براي پروژه هاي ساختماني.
در ايالات متحده ، دره Lehigh پنسيلوانيا شرقي هم محل تولد و هم قلب صنعت سيمان پورتلند كشور به دليل رسوبات سنگ آهك در زير آن است. اين منطقه به مساحت 42 مايل مربع در 60 مايلي شمال فيلادلفيا ، محل پنج كارخانه بزرگترين صنعت از جمله سيمان كيستون است.
چالش نظارت بر كلينكركيستون كه در سال 1928 تأسيس شد ، تعمير اساسي 230 ميليون دلاري را در سال 2010 به پايان رساند ، و آن را به يكي از پيشرفته ترين تاسيسات توليد كشور از نظر تكنولوژي و كارآمد تبديل كرد. 150 كارمند و دو كوره سيمان آن سالانه ميليون ها تن سيمان توليد مي كنند.
پس از سرد شدن ، كلينكر كيستون از كوره ها به دو سيلوي بزرگ ، يكي براي خروجي هر كوره حركت مي كند. برج سيلوها 195 فوت ، تقريبا 20 طبقه ، و 78 فوت عرض دارد. هر كدام مي توانند 20000 تن كلينكر را در خود جاي دهند. وقتي كلينكر تازه توليد شده در بالاي سيلو مي ريزد ، هنوز بين 280 درجه فارنهايت و 300 درجه فارنهايت است و گرد و غبار زيادي توليد مي كند.
به گفته پل دلونگ ، مدير تعمير و نگهداري برق كيستون ، مشاهده سطوح كلينكر سيلوها براي ارزيابي عملكرد كلي كارخانه بسيار مهم است.
اگر سطوح سيلوهاي كلينكر آن چيزي نباشد كه ما با محاسبه ميزان مواد اوليه وارد پيش گرم كننده ، تركيباتي كه در پيش گرم كننده ايجاد مي شود و زمان و دما در كوره ها پيش بيني مي شود ، در اين صورت كارخانه به اندازه كافي كلينكر توليد نمي كند. مقدار مواد وارد شده ، "او گفت. اين بدان معناست كه پول ، انرژي و مواد در حال هدر رفتن است. »
دلونگ همچنين گفت كه سطح سيلو كلينكر مي تواند نشان دهد كه ميزان آسياب نهايي كارخانه با خروجي از يك آسياب توپ 5000 اسب بخاري كه كلينكر را پودر مي كند بايد چقدر باشد. وي گفت: "فرآيند فرز آخرين مرحله توليد ما است كه كلينكر را خرد مي كند و محصول نهايي ما ، سيمان پرتلند را ايجاد مي كند."
حفظ اقدامات دقيق و به موقع سطح سيلو كلينكر دشوار بود و مي تواند خطرناك باشد زيرا اين شركت از روش دستي استفاده كرده است. دلونگ مي گويد: "ما روزانه يكبار مردان را به بالاي سوله ها مي فرستاديم تا يك طناب سنگين را براي اندازه گيري سطح آنها بيندازند."
وي گفت: "اين كار در دو نقطه انجام شد تا زاويه آرامش كلينكر به طور متوسط ​​مشخص شود. به دليل از دست دادن ساعات كار راحت و كارآمد نبود و اندازه گيري ها هميشه دقيق نبود." "اين به هيچ وجه نگران نگراني هاي ايمني نيست هر زمان كه شخصي را در ارتفاع 200 فوت ، گاهي در هواي نامناسب ، بفرستيد و در معرض شرايط گرم و غبار آلود معمول داخل سوله ها قرار دهيد."
راه حلبراي حل مسائل اندازه گيري سيلو كلينكر ، كيستون روشي را براي اندازه گيري مداوم سطوح ترجيح داد تا بهتر بتواند اين فرايند را پيش بيني كند. اين كارخانه همچنين مي خواهد بتواند كيفيت كلينكر ناشي از كوره و خنك كننده بخش توليد را ارزيابي كند.
اولين توزيع كننده ابزار كيستون با فناوري توصيه شده براي تسطيح صوت اولتراسوند تماس گرفت ، اما پس از تلاش براي نصب واحدهاي بزرگ و زنگ شكل ، آنها متوجه شدند كه اتصال فرايند موجود اندازه و شكل آنها را برآورده نمي كند.
دلونگ با يك منبع ابزار محلي ديگر ، توزيع كننده زيمنس ، Ives Equipment Corporation تماس گرفت تا به ارزيابي وضعيت و پيشنهاد راه حل جايگزين كمك كند. مدير حساب Rory Kump از Keystone ديدن كرد و ارزيابي انجام داد كه شامل بازديد از بالاي سيلوها و نگاهي به داخل آنها بود.
علاوه بر مسئله اندازه فيزيكي ، كامپ متوجه شد كه حداكثر محدوده عملكرد فرستنده هاي اولتراسونيك تقريباً در ارتفاع سيلوها است.كاتالوگ فارسي سروو موتور دلتا b2  اين بدان معناست كه با افزايش سطح كلينكر ، خواندن ممكن است به خطر بيفتدپايين در سيلوهاي 195 فوت. او همچنين نتيجه گرفت كه انتهاي بالاي 300 درجه فارنهايت درجه حرارت كلينكر ورودي با حداكثر دماي كاركرد واحدها يكسان است ، كه مي تواند به واحدها فشار وارد كند و طول عمر آنها را كوتاه كند.
كامپ گفت: "اين مورد يك برنامه كاربردي راه حل تقريباً كار مي كرد ،" و در مورد كيستون ، [تقريبا] به اندازه كافي خوب نبود. اين نشان مي دهد كه يادگيري و در نظر گرفتن همه عوامل مختلف چقدر مهم است [ قبل از توصيه راه حل فناوري ، محيط عملكرد برنامه را فعال كنيد. "
به عنوان يك راه حل جايگزين ، كامپ پيشنهاد كرد كه كيستون در بالاي هر سوله يك فرستنده سطح چهار سيمه زيمنس SITRANS LR460 زيمنس با پرتو جهت دار 24 گيگاهرتز و درپوش گرد و غبار نصب كند.
Thinkstock Photos 509253102bw وبThinkstock/با احترام از صنعت زيمنس
نسبت سيگنال به نويز بالااين فرستنده هاي سطح از رادار موج پيوسته مدوله شده با فركانس با نسبت سيگنال به نويز بالا براي نظارت مداوم جامدات در محيط هاي بسيار غبار آلود مانند سيلوهاي كلينكر كيستون استفاده مي كنند. محدوده مانيتورينگ واحدها 329 پا و محدوده دماي متوسط ​​بين -40 تا 392 درجه فارنهايت است. هر دو پارامتر انواع سروو موتور از دسترس و محدوده محلولهاي تراز صوتي اولتراسوند قبلي فراتر مي روند.
فرستنده همچنين شامل پردازش سيگنال پيشرفته و هوش فرايند پردازنده است. واحدها از الگوريتم هاي تشخيص اكو بر اساس دانش ، تجربه و ورودي هاي بيش از 1 ميليون برنامه سطح بندي بدون تماس از سراسر جهان استفاده مي كنند.
فناوري پوياي تغيير زمان آستانه (TVT) قدرت خود را در سيلوهاي كيستون حس مي كند. اصلاح اكو در مدل مورد استفاده در اين گياه همچنين پژواك هاي شكافته را تشخيص مي دهد ، كه معمولاً براي جامداتي مانند كلينكر كه با شيب هاي مختلف و سطوح متعدد در انبار هستند ذخيره مي شود. اين فناوري پژواك را به هم پيوند مي دهد و رانش را حذف مي كند تا سيگنال دقيق تر و قابل اطمينان تري ارائه دهد.
گسترشفرستنده سطح رادار داراي يك محفظه ناهموار ، داراي اجزاي فلنج و شاخ است. كيستون از درپوش گرد و غبار اختياري براي جلوگيري از تجمع بيش از حد گرد و غبار در داخل آنتن شاخ به دليل گرد و غبار شديد داخل سيلوها استفاده مي كند. دماي گرم داخل سيلوها بر واحدها تأثير نمي گذارد زيرا براي محيط هاي سخت طراحي شده اند و حتي در گرماي بيشتر كار مي كنند.
نصب فيزيكي واحدها بدون مشكل انجام شد ، اما هنگامي كه آنها كار مي كردند ، پروفايل اكو استخراج شده از واحد نشان داد كه تنظيم براي ناديده گرفتن موانع ناخواسته مورد نياز است. Kump از يك مدير دستگاه SIMATIC Process Device براي برنامه ريزي ناهنجاري ها در دستگاه ها از طريق پروتكل هاي ارتباطي HART يا PROFIBUS PA استفاده كرد و از آن زمان ، كارخانه گزارش مي دهد كه فرستنده هاي سطح به خوبي كار مي كنند.
نتايجKeystone پس از نصب فرستنده هاي سطح رادار ، در حال حاضر اندازه هاي مداوم و دقيق حجم كلينكر خود را در هر دو سيلو دارد.
دلونگ مي گويد: "اكنون تكنسين هاي ما در اتاق كنترل مي توانند تناژ كلينكر را به طور دقيق و در زمان واقعي محاسبه كنند." "اين كمك بزرگي بود زيرا آنها هميشه مي دانند كه در كل ما چقدر خوب استفرآيند توليد سيمان در حال انجام است و مي تواند هرگونه تنظيمات مورد نياز را براي مواد اوليه كه در روند پيش گرمايش قرار دارند انجام دهد تا بهينه نگه داشته شود.
DeLong هيچ معيار سختي در مورد ميزان صرفه جويي در هزينه ها به دليل كارايي بيشتر عملياتي ندارد ، اما او فكر مي كند كه آنها بسيار مهم مي دانند كه كوره هاي بزرگ كيستون در توليد سيمان خود اين فرآيند را صرف انرژي مي كند.
در حقيقت ، كوره ها سالانه حدود 17 ميليون گالن سوخت مشتق شده از زباله براي جايگزيني نيمي از زغال سنگ مورد استفاده خود استفاده مي كنند ، بنابراين حتي درصد كمي از بهبود كارايي فرآيند مي تواند صدها هزار دلار صرفه جويي سالانه در هزينه ها به همراه داشته باشد. ، بدون ذكر مزاياي زيست محيطي انتشار كمتر كربن.
بهره وري تكنسين از ديگر مزاياي آن است. اندازه گيري دستي هر سيلو در حدود يك ساعت در روز از زمان تكنسين معادل 520 ساعت در سال صرفه جويي شده يا حدود يك چهارم سال زمان تكنسين است. دلونگ مي گويد: "ما مي توانيم صرفه جويي در هزينه هاي عدم نياز به فرستادن كسي به آنجا را محاسبه كنيم ، اما منفعت واقعي اين است كه آنها كارهاي ارزشمندتري را در زمين انجام دهند." "البته ، نگه داشتن آنها روي زمين همچنين خطرات ارسال آنها را به ارتفاع 200 پا براي مطالعه در محيط گرم ، گرد و غبار و سوزان كاملاً از بين مي برد."
هرمان كوئلو مدير بازاريابي سطح شركت زيمنس است كه در آرلينگتون ، تگزاس مستقر است ، Coello مسئول توسعه تجارت و بازاريابي رادار ، رادار موج هدايت شونده و ابزارهاي سطح اولتراسونيك است. تجربه او در زمينه ساز دقيق بيش از 25 سال است. او به شدت با فناوريهاي راداري و فراصوت آموزش مشتريان و نمايندگان فروش مشاركت داشته است. او همچنين فرستنده هاي راداري زيمنس و سونوگرافي و فرستنده و كنترل كننده هايي را كه به نفت و گاز ، غذا و نوشيدني ، آب و فاضلاب ، مواد شيميايي ، نيرو ، سيمان ، سنگدانه و معدن خدمات مي دهند ، به بازار عرضه مي كند.

چگونه تجزيه و تحليل دقيق تر قدرت ، محدوده ، سرعت و رقابت خودروهاي مسابقه خورشيدي را افزايش دادآخرين اخبار ويكتوريا وايت ، سرپرست ويرايشگر ، 12/05/2020Yokogawa WT5000 Prealision Power Analyzer توسط Solar Team Twente مورد استفاده قرار مي گيرد تا شانس خود را براي برنده شدن در چالش نهايي خودروهاي مسابقه اي با انرژي خورشيدي ، دوسالانه Bridgestone World Solar Challenge ، به حداكثر برساند.
اين تيم جوان كه براي اولين بار در سال 2005 شركت كرد و با كسب رتبه نهم به عنوان بالاترين ورودي جديد ، متشكل از مهندسان آيروديناميك ، برق ، مكانيك و سروو موتور اصفهان سازه از دانشگاه Twente و دانشگاه علوم كاربردي Saxion در هلند ، تصميم گرفتند برنده شوند. مسابقه 3000 كيلومتري داروين در شمال استراليا تا آدلايد در سال 2019.
يك ماشين مسابقه براي اينكه بتواند برنده چالش جهاني خورشيدي شود ، بايد تا حد ممكن انرژي خورشيدي توليد كند و الكتريسيته توليد شده را تا حد ممكن به قدرت مكانيكي تحويل داده شده به چرخ ها تبديل كند. در عين حال ، بايد تلفات انرژي را به حداقل برساند: تيم هاي مسابقه به طراحي آيروديناميكي توجه كمي مي كنند تا مقاومت باد را به حداقل برسانند. در مورد RED E ، نام خودروي مسابقه اي Solar Team Twente ، مقاومت كامل در برابر باد معادل آينه بال معمولي خودرو است. سپس راننده بايد تا آنجا كه ممكن است سريع مسابقه دهد اما نه آنقدر سريع كه باتري خودرو وقتي در زير نور شديد آفتاب نباشد ، تمام شود.
چهار سيستم الكتريكي مهم در يك ماشين مسابقه خورشيدي وجود دارد ، مجموعه اي از پنل هاي خورشيدي ، باتري و سيستم مديريت آن ، اينورتر (موتور محرك) ، كه خروجي جريان مستقيم صفحات خورشيدي را به جريان متناوب سه فاز تبديل مي كند. موتور و خود موتور اين تيم به دنبال بهره وري بهتر از 99 درصد براي مدارهاي تبديل توان الكتريكي بود.
"ما به دنبال آن 1 درصد بازدهي اضافي بوديم تا برتري خود را نسبت به ساير خودروهاي مسابقه بيشتر كنيم." Rob Kräwinkel ، مهندس برق تيم ، مي گويد: "هنگامي كه كارايي شما از 95 درصد بهتر است ، از بين بردن ضررهاي باقيمانده بسيار دشوار است. شما بايد بتوانيد انحرافات كوچك در ولتاژ يا جريان را در سطح دقيق مشاهده كنيد. اين بدان معناست كه شما به يك سيستم اندازه گيري قدرت واقعاً دقيق و حساس نياز داريد. "
براي دستيابي به دقت و صحت مورد نياز ، تيم Yokogawa WT5000 را براي دو كار مهم انتخاب كرد. در مرحله اول ، براي تأييد صحت "سنج سوخت" ، سنسور داخل خودرو وضعيت شارژ باتري را اندازه گيري مي كند. اين سيستم جريان جاري به باتري (از صفحات خورشيدي) و خروجي از باتري (به موتور) را اندازه گيري مي كند. با تفريق خروجي از ورودي ، مي تواند ميزان شارژ باقي مانده در باتري را محاسبه كند. اين امر مستلزم اندازه گيري مداوم جريانهاي جريان بسيار دقيق است. ثانياً ، براي اندازه گيري توان خروجي سيستم موتور ، از جمله اينورتر و خود موتور ، در طيف وسيعي از مقادير ورودي توان ، تيم را قادر مي سازد تا طرح را اصلاح كرده و كارايي آن را افزايش دهد. اين امر نياز به تجزيه و تحليل توان بسيار دقيق در فركانس نمونه برداري بالا دارد.
راب اعتراف مي كند: "با WT5000 ، ما همچنين متوجه شديم كه سنسورهاي فعلي در مدار سنج سوخت داراي يك افست هستند ، كه باعث مي شود اندازه گيري هاي شارژ خودرو به طور ذاتي نادرست باشد. با جبران جبران جبران خسارت ، مي توانيم با خيال راحت 1 تا 2 كيلومتر باتري را با سرعت معيني از برد اضافي در اختيار راننده قرار دهيم. "
WT5000 ماژولار و قابل توسعه دقيق ترين آناليزور قدرت دقيق جهان با دقت اندازه گيري مشخص شده 0.03 ± است. پهناي باند اندازه گيري براي ولتاژ 10 مگاهرتز و براي جريان 5 مگاهرتز است و حداكثر ميزان نمونه برداري 10 نمونه در ثانيه از سرعت تجديد اطلاعات مورد نياز براي اعتبار سنجي سيستم اندازه گيري سوخت RED E بيشتر است. كاربران WT5000 با بهترين جداسازي ، مصونيت از سر و صدا و قابليت فيلترينگ پيشرفته مي توانند اندازه گيري همزمان را در حداكثر هفت ورودي انجام دهند و آنها را در صفحه لمسي 10.1 اينچي با وضوح بالا مشاهده كنند.
"WT5000 ابزار بسيار خوبي براي استفاده است ، بصري است و به راحتي مي توانيد راه خود را در اطراف كنترل پيدا كنيد." روب مي گويد: "تنظيم صفحه نمايش به راحتي انجام مي شود تا دقيقاً خروجي هاي اندازه گيري مورد نظر شما را نشان دهد ، مانند زماني كه به وضوح نشان داد كه طراحي اينورتر جديد ما با اختلاف قابل توجهي از مدل معادل خارج از قفسه بهتر عمل مي كند."
افسوس ، تيم بايد تا سال 2021 منتظر بماند تا اوج روياي خود را ببيند. با بيش از نيمي از مسابقه در سال 2019 ، RED E پيشرو بود و در مسير پيروزي بود ، با سرعت متوسط ​​89.7 كيلومتر در ساعت ، هنگامي كه طبيعت مادر مداخله كرد. هنگامي كه يك وزش شديد باد مخالف خودرو را از جاده خارج كرده و از سراشيبي عبور كرده و در آنجا واژگون شده است ، خودرو آسيب جبران ناپذيري وارد كرده است. بنابراين جايزه برندگان بايد به تيم بلژيكي ، آگوريا ، داده مي شد كه سرعت متوسط ​​(و كندتر) 86.6 كيلومتر در ساعت داشت.

Rajabahadur V Arcot مي گويد ، شناخت پيچيدگي هاي پيش رو تا حدي طولاني در اطمينان از موفقيت پروژه كمك خواهد كرد. 

ديجيتالي سازي ، ديجيتالي شدن و تحول ديجيتالشركتهاي توليدي به طور مستمر در تلاشند تا تجارت ، توليد و فرآيند هاي عملياتي خود را با هدف به حداكثر رساندن درآمد و سود بهبود دهند. هدف آنها دستيابي به هدف خود از طريق بهبود بهره وري و بهره وري كلي ، به حداكثر رساندن صرفه جويي در هزينه ، افزايش تجربه مشتري ، سازگاري با پويايي بازار ، كاهش زمان خرابي كارخانه و موارد ديگر است. آنها براي دستيابي به اهداف خود ، برخي از فرايندهايي را كه مي توانند با استفاده از سيستم هاي فناوري عملياتي (PL) و DCS و راه حل هاي فناوري اطلاعات (IT) ، مانند ERP و SCM ، كارت پي ال سي دلتا به صورت خودكار درآورند. آنها همچنين از روشهاي فرآيند تجارت ، مانند TQM و Kaizen استفاده كرده اند. اين روش ها نتيجه داد. در اين روند ، شركت ها به دو چيز پي برده اند. يكي ، اين اطلاعات يك دارايي مهم است مانند دارايي هاي انساني ، مالي و غيره. و دو ، اينكه با استفاده از فن آوري هاي اينترنتي صنعتي نوظهور ، گاهي اوقات به فن آوري هاي ديجيتال اشاره مي شود ، آنها قادر خواهند بود فرآيندهاي مختلف را به طور خودكار انجام دهند و توانايي خود را در گرفتن اطلاعات مربوط به فرآيندهاي خود ، زمينه سازي ، تجزيه و تحليل و به اشتراك گذاري مشابه در ميان ذينفعان بيشتر كنند ، و در نتيجه قابليت تصميم گيري و اتوماسيون را افزايش مي دهد. اين تحققات آنها را وادار مي كند تا با استفاده از فن آوري هاي نوظهور اينترنت صنعتي ، به دنبال پيشرفت هاي بيشتر باشند. تحول ديجيتال چيست؟فناوري هاي اينترنتي صنعتي ، مانند اينترنت صنعتي اشيا (IIoT) ، محاسبات لبه اي ، رايانش ابري ، داده هاي بزرگ و تجزيه و تحليل ، هوش مصنوعي (AI) و ساير ابزارها ابزار بسيار خوبي براي داده كاوي هستند. بنابراين جاي تعجب نيست كه بيشتر و بيشتر شركت هاي توليد كننده در مسير تحول ديجيتال گام بردارند تا از قدرت اين فناوري ها استفاده كنند. تحول ديجيتال فرآيندي است كه با استفاده از فن آوري هاي نوظهور در حال ظهور براي دستيابي به اهداف كلان ، عمداً تغييرات جامع را پس از مشورت دقيق ، ايجاد مي كند - كه در زمينه تجارت ، اغلب شامل بهبود تجارت ، توليد و فرآيندهاي عملياتي شركت ، افزايش مشتري است. و ارزش سهامدار ، كارآمدتر و سازنده تر ، و ديگران. از طريق چنين تحولي ، شركت ها مي توانند بر چالش هاي بازار غلبه كنند ، رضايت مشتري را تضمين كنند ، عملكرد را بهبود بخشند و براي آينده آماده شوند. شركت هاي توليد كننده مي توانند با تبديل توان فناوري هاي ديجيتال به نفع خود ، سود زيادي ببرند. فناوري هاي اينترنتي صنعتي ، جمع آوري و تجزيه و تحليل داده هاي موثر و كارآمد را تسهيل مي كند. اين فناوري ها همچنين به تقسيم اطلاعات در ميان برنامه هاي مختلف ، پايگاه داده ها ، سيستم هاي OT و راه حل هاي فناوري اطلاعات بدون نياز به پايبندي به معماري سنتي سلسله مراتبي براي جريان اطلاعات كمك مي كنند. شركت هاي توليدي با استفاده از فناوري هاي اينترنتي صنعتي مي توانند به طور جامع و گسترده داده ها / اطلاعات را تحليل و تجزيه و تحليل كرده و هوش و بينش تجاري توليد كنند. غالباً براي دستيابي به اهداف تحول از تركيبي از فناوري هاي اينترنتي صنعتي استفاده مي شود. در سطح گسترده ، يك شركت توليدي روش تحول ديجيتال را در پيش مي گيرد تا به طور م andثر و جامعي تغييرات مطلوب را در فرآيندهاي تجاري و توليدي خود ايجاد كند. اين نه تنها پيش شرط انتقال يك شركت از دوره سوم به دوره چهارم صنعتي شدن بلكه ادامه موفقيت آميز بودن آن نيز هست. پيش نيازهاي تحول ديجيتال چيست؟

9+ مرحله استراتژي تحول ديجيتالراه اندازي آرام ابتكارات تحول ديجيتال به در دسترس بودن داده هاي شركت در قالب ديجيتال و فرايندهاي شركت كه به صورت ديجيتالي مديريت مي شوند بستگي دارد. به عبارت ديگر ديجيتالي سازي داده ها و ديجيتالي شدن فرآيند ، تحول بنيادي تا ديجيتال است. ديجيتالي سازي تبديل يا فرآيند تبديل اطلاعات در قالب تصوير ، صدا ، سند و غيره به قالب ديجيتالي است كه توسط رايانه قابل پردازش است. يك نمونه از اين تبديل سيگنال هاي ورودي از فرستنده ها به DCS از سيگنال هاي آنالوگ به سيگنال هاي ديجيتال با استفاده از پروتكل هاي ارتباطي مانند Fieldbus است. مثال ديگر تبديل اسناد كاغذي يا تصاوير به اسناد PDF است. ديجيتالي سازي به معناي امكانپذيري يا بهبود فرايندها با استفاده از فناوري هاي ديجيتالي و داده هاي ديجيتالي است. با توجه به پيش شرط هاي فوق لازم است شركتي كه مي خواهد يك برنامه تحول ديجيتال را راه اندازي كند تا اطمينان حاصل كند كه داده هاي لازم در قالب ديجيتال هستند و فرايندها به صورت ديجيتالي مديريت مي شوند. به عبارت ديگر اگر اين شركت مي خواهد به تحول ديجيتال عمليات كف كارخانه دست يابد ، بايد سيستم هاي OT مانند DCS / PLC را داشته باشد يا اگر شركت مي خواهد تحول ديجيتاليفرآيندهاي جانبي تأمين ، سپس بايد راه حل هاي IT ، مانند SCP ، SCM ، در محل خود داشته باشد. داده هاي ديجيتالي و فرآيندهاي مديريت شده فناوري ديجيتال پيش نيازهاي پيشبرد برنامه هاي تحول ديجيتال هستند. 9+ مرحله استراتژي تحول ديجيتاليك شركت توليدي كه مي خواهد به تحول ديجيتال دست يابد ، بايد اهداف كسب و كار خود را كه مي خواهد تحقق بخشد ، به روشني مشخص كند و برنامه اي گسترده براي تحقق همان هدف ارائه دهد. از آنجا كه ممكن است اهداف زيادي وجود داشته باشد ، تهيه يك سند چشم انداز كه با يك هدف كاملاً مشخص مشخص شود خوب است. اطمينان از همكاري و پشتيباني از همه ذينفعان و در دسترس بودن منابع لازم و مجموعه مهارت ها براي موفقيت ابتكارات تحول ديجيتال ضروري است. در صورت لزوم ، مجتمع ها / مشاوران سيستم را كه داراي منابع مهارت لازم و تجربه موفقيت آميز پروژه تحول ديجيتال هستند ، براي كار با تيم پروژه داخلي درگير كنيد. 9+ مرحله از استراتژي تحول ديجيتال ، ايجاد يك تيم مشترك و توانمند است. تدوين سند چشم انداز ؛ اطمينان از در دسترس بودن منابع و مهارت ها ؛ شناسايي اهداف تجاري ، تعيين اهداف DT و اولويت بندي آنها ؛ برنامه اجرا را با در نظر گرفتن اولويت ها تدوين كنيد. شروع اجراي هدف / اهداف مشخص شده. نظارت و ارزيابي منظم پيشرفت ؛ در صورت لزوم اقدامات اصلاحي مبتني بر نياز را شروع كنيد. بزرگداشت موفقيت؛ و حركت به جلو و دنبال هدف / اهداف بعدي. سند چشم انداز الهام بخش ايده جذاب براي ابتكار تحول ديجيتال و اهداف آن از جمله مزايا است. تعهد تيم پيشگام ترانسفورماتور ديجيتال و همكاري اعضاي تيم براي موفقيت ابتكار بسيار مهم است. اين بايد هنگام تشكيل آن در نظر گرفته شود. همچنين ، تيم بايد گسترده باشد تا بتواند نظرات گروه هاي مختلف تجاري ، داراي اختيار و مدير عامل را نشان دهد. اعضاي تيم بايد نگرش آزادانه اي نسبت به فناوري و تغيير داشته باشند و از مهارت هاي نرم و توانايي هاي ارتباطي م endثر برخوردار باشند. تحول ديجيتال شامل استفاده از فناوري هاي اينترنتي صنعتي در حال تحول براي دستيابي به اهداف تجاري است. فناوري هاي اينترنتي صنعتي در هسته تحول ديجيتال قرار دارند كه هدف آن بهبود فرآيندهاي مربوط به فرآيند هاي تجاري ، توليدي و عملياتي و ارتقا the قابليت هاي سيستم هاي فناوري عملياتي و راه حل هاي فناوري اطلاعات است. بنابراين مجموعه مهارت هاي مورد نياز براي ايجاد تحول دامنه گسترده اي دارد و تمام فن آوري ها ، فرآيندها ، سيستم هاي نرم افزاري صنعتي مربوط به OT و IT و مهندسي سيستم را ذكر مي كند.
ممكن است اكثر شركت ها مجبور شوند منابع داخلي خود را براي موفقيت در پروژه تكميل كنند. تيم تحول ديجيتال با كمك كارشناسان موضوع بايد اهداف مختلفي را ارزيابي كرده و از ابتدا به اهداف خاصي برسند. هدف / اهداف خاص را مي توان با مطالعه و ارزيابي بسياري از كاربردهاي اثبات شده صنعتي ، كه مي توانند به عنوان پايگاه راهنما عمل كنند ، يا با شناسايي دارايي ها و فرآيندهاي شركت كه عملكرد بهتر آنها مي تواند به افزايش سودآوري و عملكرد كمك كند ، تعيين كنيد. پس از تصميم گيري در مورد هدف / اهداف خاصي كه بايد دنبال شود ، تهيه برنامه ها / استراتژي هاي اجرايي ضروري است. مراحل اجراي برنامه با جزئيات مراحل لازم براي دستيابي به هدف / اهداف را مستند مي كند. همچنين جدول زماني براي تكميل هر مرحله و ترتيب مراحل را تعيين مي كند تا تيم پروژه در مسير خود باقي بماند و پيشرفت پروژه بتواند نظارت و ارزيابي شود. براي تيم تحول ديجيتال لازم است كه فعاليتها و پيشرفتهاي پياده سازي را مرتباً كنترل و ارزيابي كند. اين به شناسايي گلوگاه ها و موانع كمك مي كند كه مي تواند بيشتر مورد مطالعه و تجزيه و تحليل قرار گيرد تا اقدامات اصلاحي مبتني بر نياز انجام شود تا روند اجراي آن پيشرفت كند و اهداف و اهداف پروژه محقق شود. زمان تحقق هدف تعيين شده و مهم بودن آن است. جشن موفقيت اعضاي تيم را القا و انگيزه مي دهد و پيوندهاي محكمي بين آنها برقرار مي كند. شور و شوق و موفقيت ذهن را در تيم ايجاد مي كند. اعتماد به نفس ايجاد مي كند تا اهداف جديدي تعيين كند ، آنها را با اطمينان دنبال كند و در تحقق آنها موفق شود. تحول ديجيتالي شامل پيگيري موفقيت آميز يك سري از اهداف توسعه و پيشرفت و دستيابي به آنها است.
براي اطمينان از موفقيت در طرح تحول ديجيتال ، شركتي كه مي خواهد تحت تحول ديجيتال قرار بگيرد ، بايد مايل باشد كه از تجارب ساير شركتهايي كه آن را امتحان كرده اند ، درباره پيچيدگي هاي تحول ديجيتال اطلاعات كسب كند. همچنين گزارش هاي متعددي در مورد پيچيدگي هاي موفقيت آميز تحول ديجيتال منتشر شده است. اين شامل وارد آوردن هوش خارجي است و پذيرش آن تغييرات ذهني را درخواست مي كند. چنين تغييراتي به راحتي حاصل نمي شودو تيم ديجيتال بايد در مورد اين ماهيت منحصر به فرد تلاش هاي تحول ديجيتال آگاهي داشته باشند. شناختن پيچيدگي هاي پيش رو تا حدي مي تواند موفقيت پروژه را تضمين كند. استفاده از روش چابك روش خوبي براي اجراي تحول ديجيتال است. اصل اصلي روش چابك مديريت پروژه با تقسيم بندي آن در يك سري مراحل است. اين شامل همكاري مداوم با ذينفعان و بهبود مستمر در هر مرحله است. تمركز بر روي هدف نهايي و همكاري متقابل تيمي است - هميشه اولويت روش هاي آزمون و يادگيري بيش از پايبندي سختگيرانه به برنامه ريزي شده است. همكاري مداوم بين كليه ذينفعان امري حياتي است.

ديتاشيت پي ال سي 14ss211r

ƒ ابعاد و نصب

لطفا PLC را به اندازه كافي در يك محفظه نصب كنيد

فضاي اطراف آن براي امكان دفع گرما ، مشاهده كنيد

[شكل 3]

y نصب مستقيم: از پيچ M4 مطابق با استفاده كنيد

بعد محصول.

y نصب ريل DIN: هنگام نصب PLC به

ريل 35 ميلي متري DIN ، حتماً از گيره نگهدارنده استفاده كنيد

هر حركت PLC را از اين رو به جلو متوقف كنيد و

احتمال شل شدن سيم ها را كاهش دهيد. گيره نگهدارنده در پايين PLC است.

براي محكم كردن ريل PLC به DIN ، گيره را پايين آورده ، روي ريل قرار داده و به آرامي فشار دهيد

آن بالا براي از بين بردن PLC ، گيره نگهدارنده را با يك پيچ گوشتي تخت به آرامي پايين بكشيد

PLC را از ريل DIN خارج كنيد.

ƒ سيم كشي

1. از سيم يك هسته يا چند هسته 22-16AWG (1.5 ميلي متر) استفاده كنيد

روي ترمينال هاي سيم كشي I / O. شكل را در دست راست ببينيد

طرف براي مشخصات آن. پيچ ترمينال PLC بايد باشد

تا 1.90 كيلوگرم سانتي متر (1.65 پوند) محكم شده و لطفاً فقط از آن استفاده كنيد

هادي مس 60 / 75ºC.

22-16AWG

<1.5 ميلي متر

2. ترمينال خالي سيم كشي نكنيد. كابل سيگنال I / O را در همان سيم كشي قرار ندهيد

جريان.

3. هنگام پيچاندن و سيم كشي هادي فلزي كوچك را به داخل PLC نريزيد. اشك

برچسب روي سوراخ اتلاف گرما را براي جلوگيري از ورود مواد بيگانه به آن جدا كنيد

براي اطمينان از اتلاف حرارت طبيعي PLC ، داخل آن رها شويد.

منبع تغذيه

ورودي برق DVP-SS2 DC است. هنگام كار با DVP-SS2 ، لطفاً به اين نكته توجه داشته باشيد

نكات زير:

1. برق به دو ترمينال 24VDC و 0V متصل است و دامنه توان آن است

20.4 ~ 28.8VDC. اگر ولتاژ برق كمتر از 20.4VDC باشد ، PLC متوقف مي شود ،

تمام خروجي ها "خاموش" مي شوند و نشانگر خطا شروع به چشمك زدن مداوم مي كند.

2. خاموش شدن برق براي كمتر از 10 ميلي ثانيه تاثيري در عملكرد PLC نخواهد داشت.

با اين حال ، مدت زمان خاموش شدن بيش از حد طولاني يا افت ولتاژ برق ، متوقف مي شود

عملكرد PLC ، و تمام خروجي ها خاموش مي شوند. وقتي برق به حالت عادي برمي گردد

- 4 -

وضعيت ، PLC به طور خودكار عمليات را از سر مي گيرد. (لطفاً مراقب باشيد

رله هاي كمكي قفل شده و هنگام انجام برنامه نويسي در داخل PLC ثبت مي شوند).

سيم كشي ايمني

از آنجا كه DVP-SS2 فقط با منبع تغذيه DC سازگار است ، ماژول هاي منبع تغذيه Delta’s

(DVPPS01 / DVPPS02) منبع تغذيه مناسب براي DVP-SS2 هستند. ما به شما پيشنهاد مي كنيم

مدار محافظ را در ترمينال منبع تغذيه نصب كنيد تا از DVPPS01 يا

DVPPS02. شكل زير را ببينيد.

c منبع تغذيه AC: 100 ~ 240VAC ، 50 / 60Hz d شكن

e توقف اضطراري: اين دكمه در صورت اتفاقي منبع تغذيه سيستم را قطع مي كند

اضطراري اتفاق مي افتد

f نشانگر قدرت g بار منبع تغذيه AC

h فيوز محافظ مدار منبع تغذيه (2A) i DVPPS01 / DVPPS02

j خروجي منبع تغذيه DC: 24VDC ، 500mA k DVP-PLC (واحد پردازش اصلي)

l ماژول ورودي / خروجي ديجيتال

سيم كشي نقطه ورودي

2 نوع ورودي DC وجود دارد ، SINK و SOURCE. (به مثال زير مراجعه كنيد. براي

پيكربندي دقيق نقطه ، لطفاً به مشخصات هر مدل مراجعه كنيد.)

y DC Signal IN - حالت سينك

مدار معادل حلقه نقطه ورودي

y DC Signal IN - حالت SOURCE

مدار معادل حلقه نقطه ورودي

24G

+ 24 ولت

S / S

X0

X1

[شكل 5]

+ 24 ولت

24G

S / S

X0

X1

[شكل 6]

سيم كشي نقطه خروجي

1. DVP-SS2 داراي دو ماژول خروجي ، رله و ترانزيستور است. مراقب باشيد

اتصال ترمينال هاي مشترك هنگام سيم كشي ترمينال هاي خروجي.

2. ترمينال هاي خروجي ، Y0 ، Y1 و Y2 ، از مدل هاي رله اي از پورت مشترك C0 استفاده مي كنند. Y3 ، Y4 ، و

Y5 از پورت مشترك C1 استفاده مي كند. [شكل 7] را ببينيد. هنگامي كه نقاط خروجي فعال هستند ، آنها

نشانگرهاي مربوطه در پانل جلو روشن خواهد بود.

- 5 -

3. ترمينال هاي خروجي ، Y0 ~ Y5 مدل هاي ترانزيستور از پورت مشترك UP ، ZP استفاده مي كنند. شكل را ببين

8]

4. مدار جداسازي: از اتصال دهنده نوري براي جداسازي سيگنال ها بين مدار استفاده مي شود

داخل ماژول هاي PLC و ورودي.